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課程介紹

企業的生產對設備的依賴度越來越大，而很多企業對設備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產的停頓和不良品發生的浪費，如何在設備設計和使用之前對設備的故障進行預防，以及如何在使用階段通過點檢來預測和預防設備的故障，成為設備管理人員、生產人員的急需解決的問題。由此美國Ford 汽車為設備供應商編制了MFMEA 這本書，為設備供應商的設備設計優化、設備使用前的預估風險和應對措施提供了科學的方法，為TPM 的推廣和實施帶來的幫助。

課程收益

通過培訓可以使企業的設備設計工程師、設備工程師/維修人員、設備操作人員能夠

有效利用 MDFMEA 這個工具來進行設備設計的風險評估和設計優化

運用 MFMEA 來獲得設備使用前的故障預估

通過分析和優化獲得設備的預防性保養要求和周期性檢修計劃

實現設備維護體系的風險預測/預防、質量提升、成本降低

課程對象

企業的設備設計工程師、設備工程師、設備維修管理人員、生產管理人員、質量工程師、體系工程師、設備零部件供應商等

課程大綱

第一天：

1. 設備 FMEA 的概述

? 什么是 FMEA?

? FMEA 的起源

? 什么是設備 FMEA?

? 何時采用設備 FMEA?

? 設備 FMEA 與產品 FMEA 的區別

? 什么叫“預測性維護”？什么叫“預防性保養”？

2. 設備 FMEA(MFMEA)的實施目的和流程

? 團隊工作模式：組建團隊；組織會議，控制會議，頭腦風暴；跟蹤進程； ? MFMEA 的輸入要求；

? 實施流程。

3. 設備設計 FMEA 實施指南

3.1 MDFMEA 表格各欄目之間的關系

3.2 系統 FMEA

? 什么是系統 FMEA?

? 如何編制系統功能分解圖？

? 功能分解圖練習及點評

3.3 設備 DFMEA 的功能框圖的編制要求

3.4 設備 DFMEA 的功能框圖練習及點評

3.5 MFMEA 表格填寫要求及打分原則

? 如何識別設備的功能性能要求

? 如何識別故障模式

? 失效模式對顧客的影響及其影響的嚴重度的評估

? 失效起因的分析原則

? 頻度數的評估準則

? 如何進行設計控制

? 設計探測控制導出的實驗計劃

? 如何進行風險的綜合評價—RPN 及評估矩陣

? 如何進行設計優化

? 降低發生頻度的有效方法—設計防錯

第二天：

? MDFMEA 案例分析

3.6 小組課堂練習及點評

4. 設備使用過程 FMEA

4.1 MFMEA 表格各欄目之間的關系

4.2 MFMEA 表格填寫要求

? 功能要求的描述

? 設備失效模式的識別來源—識別故障數據庫

? 失效模式對顧客的影響及其影響的嚴重度的評估準則

? 失效起因的分析原則--影響設備的“七大損耗

? 頻度數的評估準則

? 如何進行設計控制

4.2.1 如何根據設計控制預防導出設備的預防性保養計劃

4.2.2 如何根據設計探測控制導出設備的周期性檢測計劃

? 如何進行風險的綜合評價—RPN 及評估矩陣

? 如何進行設計優化--實現零故障的五大對策

? 案例分析

小組課堂練習及點評

劉老師

專業背景

資深質量、生產、供應鏈管理培訓專家。畢業于安徽師范大學，從事培訓事業已八年，現為多家知名認證機構講師。曾任職于多家知名大型企業。劉老師有近二十年的汽車一級配套商的質量、生產、供應鏈、體系管理經驗和國際化大公司管理模式的實踐及專業汽車行業管理體系咨詢業績，其在培訓課程中編織了豐富的知識網絡，為生動的培訓積累了精彩實用的案例，為課程的設計帶來了更強的實用性，有利于企業的應用和實施，同時以顧客為導向，為企業的特殊培訓需求進行量身定做，實施專業化的定制培訓。

授課風格

劉先生的培訓課程強調邏輯性，注重創造輕松的學習氛圍，通過深入淺出的引導、大量的案例引用及行業經驗的分享和互動學習，使學員輕松掌握所學知識

專長領域

劉老師具有豐富的管理、培訓和審核經驗，在企業戰略、整合管理體系、質量管理、審核技巧提升、精益生產、供應鏈管理、質量技術（汽車行業五大手冊、QC 新/舊 7 工具）、8D 報告、質量成本，TPM/MFMEA、班組建設、業務流程和績效改進等方面具有豐富的實踐和培訓經驗。

服務企業

武漢本田汽車、上海通用煙臺東岳汽車廠、奇瑞科技、河北中興汽車、廣州東風本田發動機、海馬發動機、江鈴汽車發動機、揚州柴油機、常柴股份、福耀集團、圣戈班（上海）、舍弗勒、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、高麗鋼線、東風偉斯通、博格華納、等 40 多家非汽車行業的知名企業

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