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課程介紹

多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；

生產只有日計劃排產，切換頻繁，生產效率低，物料供應不及時；

計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更，庫房呆滯物料多；

物料欠缺，或來料質量不良，引起生產線停機；

緊急插單多，加急完成，又不發貨，庫存一大堆。

通過兩天課程，幫助學員正確理解生產計劃體系和計劃要素，以及生產計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產能，成本最低的卓越運營管理。

課程收益

（一）學習優化訂單處理流程和方法；

（二）學習制訂合理的需求預測與生產計劃；

（三）學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖；

（四）掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法；

（五）梳理跨部門協作中清晰的PMC職責；

（六）梳理外部顧客滿意與內部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

參與對象

廠長、中高層管理者參加該課程，能更好地把控計劃與銷售/采購/生產等跨部門的協同，實現更快交付。

生產運營主管能更好地優化訂單處理流程、進行計劃策略分析與排產原理路線圖的設計提供有力的工具方法。生產計劃、物料計劃人員掌握有效的物料管理與生產進度控制的工具方法。

培訓形式

系統架構、企業實例、工具表格、分組演練、講師點評、現場答疑等

課程大綱

一、生產計劃相關基本概念

PMC在供應鏈中的作用

常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO

不同生產模式下計劃的難點

生產計劃的管理指標有哪些？

生產計劃在降庫存方面的作用

PMC對交貨期的影響

計劃部門合理的組織架

ETO: 了解多批少量計劃的關鍵點

案例分享：

1. 某企業如何通過生產計劃的改善庫存成本降低5.3%

2. 某企業通過PMC組織架構的調整，生產部不再每天2次追欠件

二、生產計劃與預測

生產計劃與銷售訂單是如何銜接的

產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責

如何提高銷售預測的準確性

了解一些預測的具體方法

中長期生產計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據

MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討

樣品試制和小批量在生產計劃中的實施方法

制定產品計劃的策略

追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響

案例分享：

1. 某企業銷售運營會議的流程S&OP如何促進計劃協同

2. 某家電企業/軌道交通企業需求預測方法的實際應用

三、主生產計劃與物料需求計劃分析

主生產計劃的作用

主生產計劃的邏輯和制定方法

物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

物料計劃的具體邏輯和方法

為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

通過ERP實現主計劃，物料計劃的關鍵注意點

如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應

案例分享：

1. 某電纜企業生產主計劃模式，APS信息化成功案例借鑒

2. 某大型裝備企業，通過生產計劃的改善，加快研發標準化進程，減少變更縮短交期

四、產能規劃與車間排產計劃

確定訂單優先級的具體方法

長期/短期產能是如何規劃的

練習：短期產能規劃

實現同期生產的模式需要哪些條件？

設備故障對計劃的影響

車間排產的具體邏輯

案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用

集體討論：如何應對加急訂單和插單

加急訂單處置的具體方法

瓶頸管理

如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？

討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略

研討案例：

1. 某大型裝備企業生產計劃排產實操案例詳解（月計劃優先級，長周期物料，關鍵自制件計劃，部裝/總裝計劃等之間的拉動關系）

現場案例：

1. 如何通過優化生產計劃，提高瓶頸工序產能的方法

2. 如何通過設備故障分析，減少對生產計劃影響的方法

五、生產進度控制

生產進度控制的基本原則

如何避免和應對生產進度異常

小批量生產異常的原因分析

如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器，信息溝通的有效方式

生產報表的方式控制生產進度

總結：小批量排產的竅門

現場案例：

1. 某企業現場生產調度站臺會議

2. 如何利用微信群，快速傳遞生產計劃信息，提升效率

六、物料分析與庫存控制

庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法

ABC分類法要注意的關鍵問題

不同物料庫存的管控方式 ：戰略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料

庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準

物料計劃之相關信息的收集: 主生產計劃/BOM清單/生產工藝/物料屬性/供應商信息

交貨批量的分析

購買數量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max

安全庫存的設定方法

做好物料的跟催和監控，庫存狀態的監控

變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）

原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制

倉庫的日常出入庫業務對庫存的影響

呆滯庫存的處置方法

供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING等

案例分享：

1. 某企業長周期物料的采購改善

2. 某企業物料安全庫存設計的方法

3. 某汽車企業各種變更引起呆滯庫存的管控措施

4. 某農藥裝備企業總裝生產欠料情況的原因分析及改善方法

七、課程總結與答疑

柯老師

優鏈學堂資深講師

高級職業培訓師資格認證及培訓講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

【講師經驗】

柯楊老師曾就職于大型機械裝備、精密模具、汽車 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗。熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解；精通ERP，擅長需求管理，生產計劃，物料計劃，采購管理，倉儲管理，庫存控制，精益生產等模塊的管理，從戰略到戰術，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，10年以上精益生產、供應鏈項目推培訓和咨詢實施運作經驗。

結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

【授課風格】

1. 針對學員實際背景，行業特點和興趣授課

2. 能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授

3. 講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容需要

4. 講究互動，目的明確，引導學員思考學習

5. 鼓勵參與者積極享受整個培訓過程

6. 知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

服務企業（部分）

機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信集團、凌云集團、西門子信號、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾等；

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、通威集團等；

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等；

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、沈陽寶馬發動機、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等；

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、顧家家居、雙虎家私、全友家具等。

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在線報名：生產計劃與物料控制（柯老師）(上海)

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