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課程背景：

從八十年代初，我國國內(nèi)企業(yè)引進ISO、TQM等質(zhì)量管理體系至今，三十年來真正將質(zhì)量管理體系理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實際還是停留在質(zhì)量檢驗階段，通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進廠，不合格在制品、半成品不流入下道工序，不合格的成品不出廠。深究其根源，是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓，導致質(zhì)量問題層出不窮、重復發(fā)生，質(zhì)量損失成本居高不下，客戶投訴、退貨索賠時有發(fā)生，質(zhì)量問題和事故得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。

國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理體系的建設(shè)，大都尚屬認識階段，缺乏真正控制與保證的能力，因質(zhì)量問題而造成的質(zhì)量成本甚至可以毀滅一個企業(yè)，痛心之至。痛定思痛，只有堅定“高質(zhì)量就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的質(zhì)量管理格局上來。

眾多企業(yè)的質(zhì)量管理體系的實踐經(jīng)驗證明：企業(yè)有效地執(zhí)行質(zhì)量管理體系（ISO、TQM等），可以保證制造出“令客戶感動的質(zhì)量（產(chǎn)品）”；反之，嚴重違反質(zhì)量管理體系要求，質(zhì)量事故會層出不窮，危及企業(yè)的生存與客戶安全。

只有保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)才有資格活著！

只有好品質(zhì)，企業(yè)才有尊嚴和受到尊重！

本課程研修《質(zhì)量管理體系的推行與落實》，我們將學習和理解質(zhì)量管理體系的精髓要義及推動過程方法，以全員參與質(zhì)量管理體系(文化)為基礎(chǔ)，通過“全員、全范圍、全過程” 及“四一切”和“多方法”的質(zhì)量管理手段，提升企業(yè)“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終無限接近 “零缺陷的品質(zhì)”的企業(yè)目標,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

培訓收益：

明辨品質(zhì)，樹立正確的大質(zhì)量的理念，提升受訓人員的質(zhì)量意識與質(zhì)量追求，并且學習如何提升員工質(zhì)量意識與品質(zhì)追求的管理方法；

系統(tǒng)認知和正確理解品質(zhì)經(jīng)營與質(zhì)量管理的理念、框架、目標；樹立品質(zhì)經(jīng)營和現(xiàn)代質(zhì)量管理的系統(tǒng)管理思維；

掌握質(zhì)量管理體系、TQM全面質(zhì)量管理、ZDM零缺陷管理、源流質(zhì)量管理的要點，學習企業(yè)質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)設(shè)計、推行落實、系統(tǒng)優(yōu)化的過程方法；

掌握現(xiàn)代質(zhì)量管理的工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用；學習如何在企業(yè)中推行若干重點質(zhì)量改善活動；

學習運用系統(tǒng)的思維與方法發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題；

掌握如何運用零缺陷標準來管理日常的工作，如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。

培訓對象：

企業(yè)管理決策高層管理人員、老總、老板

品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師

設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員

采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM

現(xiàn)場改善負責人及骨干成員

課程內(nèi)容：

一、質(zhì)量與大質(zhì)量意識：小質(zhì)量&大質(zhì)量

從小q到大Q，明辨質(zhì)量，提升質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一、客戶優(yōu)先的管理思維；從發(fā)展歷程看質(zhì)量管理的核心，理解質(zhì)量的極限目標-零缺陷的重要性與必要性。

1、從質(zhì)量事故的危機管理看企業(yè)應(yīng)有的品質(zhì)戰(zhàn)略

2、什么是q質(zhì)量(狹義質(zhì)量) ？什么是Q全面質(zhì)量(廣義質(zhì)量)?

3、質(zhì)量的幾大特性？

4、質(zhì)量概念的百年演變?nèi)髿v程與卡諾質(zhì)量分級

5、大質(zhì)量Ｑ包含的幾個要素?

課堂互動：企業(yè)經(jīng)營中，質(zhì)量、價格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個要素的重要性排序練習，如何正確理解品質(zhì)、數(shù)量（產(chǎn)量）、成本三者的關(guān)系，如何解決他們的沖突？

6、顧客所思的和所買的好品質(zhì)是怎樣的？

7、質(zhì)量環(huán)—質(zhì)量的生命周期

8、“質(zhì)量”決定于哪些階段?

實際案例：如何制造出“令客戶感動的質(zhì)量（產(chǎn)品）”

9、品質(zhì)的內(nèi)涵關(guān)系：責任×價值×地位（？）

10、零缺陷質(zhì)量的目標及核心要義

實際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實意義與實際操作手法

本章小結(jié)：

二、質(zhì)量經(jīng)營與全面質(zhì)量管理：質(zhì)量第一&客戶忠誠

從QM到TQC，再到TQM、ZDM：理解全員參與、系統(tǒng)預防的重要性與必要性。

1、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵、目標

2、質(zhì)量管理的百年演變的三大歷程

3、質(zhì)量管理體系的組成（架構(gòu)）

案例分析: XX公司質(zhì)量管理方針、目標

反思：QM～QP、QC、QI、QA、QE的準確定義及相互關(guān)系？ 那個最為先行？如何做好？

4. 質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)、

5、全面質(zhì)量管理TQM的定義

6、全面質(zhì)量管理TQM的基本要求:“四全”、“四一切”、“多方法”

7、全面質(zhì)量管理TQM的實踐總結(jié)～TQM的戴明十四條原則

8、TQM與ISO9001、SPC異同比較

9、全面質(zhì)量管理TQM的基本工作

10、全面質(zhì)量管理TQM的推行步驟

案例分析: 從XX公司質(zhì)量管理體系的架構(gòu)與職能，指出存在嚴重缺陷及系統(tǒng)改善的原則建議。

1.事業(yè)部的品質(zhì)中心與制造中心關(guān)于品質(zhì)職責權(quán)限的區(qū)分及整體協(xié)調(diào)機制；

2.制造中心下工廠的品質(zhì)管理部與制造部門關(guān)于品質(zhì)職責權(quán)限的區(qū)分與整體協(xié)調(diào)機制；

3.生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)職責權(quán)限區(qū)分及與其他職能的整體協(xié)調(diào)機制

本章小結(jié)：

三、質(zhì)量源流管理：源流保證的全過程控制系統(tǒng)

質(zhì)量的系統(tǒng)就是是預防，控制的關(guān)鍵在于源流的全過程控制系統(tǒng)。

1、質(zhì)量的五不政策：不制造、不接受、不流出、流不出、造不出

質(zhì)量預防、防止再發(fā)與內(nèi)建質(zhì)量

2、質(zhì)量的源流管理：內(nèi)源流、外源流、源流管理的控制模型

3、缺陷的生產(chǎn)過程與三大階段的質(zhì)量控制

3.1、消滅浪費和缺陷的起點：產(chǎn)品設(shè)計

為什么設(shè)計質(zhì)量占？%以上？

設(shè)計質(zhì)量保證DQA的角色、職責與工作方法

初期的質(zhì)量管理

設(shè)計變更與設(shè)計成本的較量

3.2、供應(yīng)商品質(zhì)管理~來料部件的品質(zhì)保證

物料質(zhì)量的全面管理

互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略

供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控與線上反饋機制

供應(yīng)商質(zhì)量輔導與供應(yīng)商質(zhì)量提升

免檢與免檢供應(yīng)商

案例分析：某企業(yè)“前置式的質(zhì)量管理”體系

3.3、生產(chǎn)線系統(tǒng)管理與三檢體系的質(zhì)量監(jiān)控

檢驗檢查點的合理有效布局

自工程完結(jié)活動的推進

4、QRQC質(zhì)量快速反應(yīng)控制機制

5、人字邊的自働化與防呆法（Fool Proof）應(yīng)用

6、源流品質(zhì)管理的推行步驟

小結(jié)與反思：工廠全過程質(zhì)量體系現(xiàn)存的主要問題點及改善思路

1.誰來進行全過程的統(tǒng)一規(guī)劃與系統(tǒng)改善的管理？

2.檢驗人員的配比能看出什么？品質(zhì)管理人員占員工數(shù)的比例應(yīng)是多少？

3.數(shù)據(jù)實事求是~質(zhì)量數(shù)據(jù)的準確性？我們真正的質(zhì)量水平到底是多少？

本章小結(jié)：

四、全面質(zhì)量管理的推行與落實：主要質(zhì)量活動、方法、工具的要點理解

質(zhì)量目標體系的重要性及各項質(zhì)量活動的正確有效開展

質(zhì)量目標管理：質(zhì)量KPI設(shè)計與績效管理

1、質(zhì)量管理的思想方法：PDCA持續(xù)改善

2、質(zhì)量管理的核心是改善(Kaizen)/改進(Improve)

3、全面質(zhì)量管理的有效活動-日企品質(zhì)領(lǐng)先的秘方

3.1、質(zhì)量戰(zhàn)略、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標設(shè)計（全面質(zhì)量管理的上層建筑）

案例；質(zhì)量績效指標KPI分類、項目、標準的設(shè)計

思考：縱向質(zhì)量目標如何分解？

3.2 6S/目視化現(xiàn)場管理（全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)）

3.3標準作業(yè)與標準化推行：（全面質(zhì)量管理的保證）

如何讓所有員工都高效執(zhí)行品質(zhì)要求

作業(yè)品質(zhì)的保證---標準化執(zhí)行，標準化率的管理

標準化與系統(tǒng)改善之間的關(guān)系

案例：某企業(yè)的標準化推進實例

3.4 QCC品管圈的作用與意義（全面質(zhì)量管理的核心）

QCC品管圈的組成與推行方式

案例：QCC品管圈活動實例

3.5改善提案活動的開展（全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵）

案例：TKM全員改善提案活動實例

4、高質(zhì)量改善利器是6σ:DMAIC

5、質(zhì)量管理的文化

6、全面質(zhì)量管理的推行

小結(jié)與思考：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的N步法

1.全員參與的普及質(zhì)量工具應(yīng)該有哪些？

2.中高層必備的質(zhì)量工具應(yīng)該有哪些？

3.如何做到全員參與？

4.實施案例分析…

課程總結(jié)及互動答疑

羅老師

理學學士、工商管理碩士MBA。

AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業(yè)培訓師 (TTT)

日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場管理、精益質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長達15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負責企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業(yè)先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進、項目策劃、企業(yè)活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。

曾服務(wù)過的部分企業(yè):TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創(chuàng)元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業(yè)。

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