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課程背景：

以設(shè)備為中心，或者使用眾多設(shè)備的現(xiàn)場，一直有這樣的困惑，設(shè)備經(jīng)常壞，導致產(chǎn)品無法按規(guī)定期限完成，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常有品質(zhì)問題，導致客戶投訴影響企業(yè)信譽，設(shè)備維修費用居高不下老板心痛，設(shè)備與人員稼動效率低下效益差，還經(jīng)常有安全事故，員工士氣差等。

為了保證設(shè)備高效運行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，減少設(shè)備維護與備品費用，許多企業(yè)嘗試導入TPM管理。然而，部分企業(yè)收效甚微，他們不了解TPM的實質(zhì)，不知道如何推進TPM，也不知道如何運用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建TPM的運維系統(tǒng)，本課程的意義就在讓您和您的企業(yè)在數(shù)字化時代構(gòu)建高效的TPM運維系統(tǒng)，讓TPM輕松落地，生根，開花，結(jié)果。

培訓對象：

總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等。

培訓目標：

1.全面理解TPM的理念與原則

2.熟練掌握TPM實施的具體要求與做法

3.構(gòu)建以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)，手段與效果的因果關(guān)系清晰的高效的TPM運維系統(tǒng)

課程大綱：

第一章 TPM概述

1.為什么要導入TPM？

1)企業(yè)面臨的課題

2)豐田為什么會成功？

3)卓越工廠的表現(xiàn)

4)TPM導入的目的

5)TPM導入的效果

2.什么是TPM

（Total Productive Maintenance）

3.TPM的“三大管理思想”

1)0故障

2)預防哲學

3)全員參加與小集團活動

4.TPM的“五大要素”

1)設(shè)備綜合效率OEE最大化

2)生命周期的預防維修體制

3)關(guān)聯(lián)部署的參與

4)從最高管理者到員工的全員參與

5)自主的小組活動

5.TPM活動的內(nèi)容

1)TPM的基石

2)TPM的八大支柱

3)TPM的“零”化目標

4)TPM的活動目標

第二章 數(shù)字化的TPM運維系統(tǒng)的構(gòu)建

1.TPM管理活動中的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的困惑

1)數(shù)據(jù)的真實性

2)數(shù)據(jù)的及時性

3)數(shù)據(jù)的合理利用

4)品質(zhì)數(shù)據(jù)的追溯性

5)設(shè)備與材料的盤點在庫管理

6)關(guān)鍵重要文件的管理

2.數(shù)字化的TPM運維系統(tǒng)可以解決的課題

3.數(shù)字化TPM運維系統(tǒng)的基本架構(gòu)與規(guī)劃

1)數(shù)字化TPM運維系統(tǒng)的基本架構(gòu)

2)各個子系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)

3)購買與自行開發(fā)的利于弊

4)如何計算導入系統(tǒng)的效果

4.制造執(zhí)行系統(tǒng)的介紹

5.品質(zhì)管理系統(tǒng)的介紹

6.設(shè)備管理系統(tǒng)的介紹

7.物料倉儲系統(tǒng)的介紹

8.經(jīng)營管理系統(tǒng)的介紹

第三章 個別改善活動

1.個別改善概述

1)設(shè)備運行的六大損耗

2)設(shè)備綜合效率（OEE）

2.“零”故障與故障率的降低

1)設(shè)備劣化的產(chǎn)生與對策

2)故障故障的分類與對策

3)設(shè)備0故障的思考方向

4)設(shè)備0故障的基本對策

5)降低設(shè)備故障的方法

3.換裝、檢查損失的降低

1)減少換裝與調(diào)試損失的三原則（SMED）

2)換裝與調(diào)試損失減少的方法

3)換裝與調(diào)試損失的案例分享

4.設(shè)備性能損失（啟動穩(wěn)定、空轉(zhuǎn)與瞬停、降速）的降低

1)如何減少啟動到穩(wěn)定的損失

2)如何減少空轉(zhuǎn)與瞬停的損失

3)如何減少降速的損失（如何減少設(shè)備的CT時間）

5.生產(chǎn)次品的損失

1)次品不良的整理

2)不良原因的對策

6.作業(yè)時間短縮方法

1)動作經(jīng)濟原則

2)人機聯(lián)合分析

3)流程分析

4)布局分析

7. 提高設(shè)備綜合效率的步驟

8. 個別改善中的數(shù)據(jù)分析

第四章 自主保全活動

1.自主保全概述

1)自主保全的范圍

2)自主保全的目標

3)自主保全對員工的要求

2.自主保全的實施步驟

1)步驟①：實施初期清掃

2)步驟②：發(fā)生源，困難部位的對策

3)步驟③：制定設(shè)備保全基準文件

4)步驟④：總點檢

5)步驟⑤：自主檢查

6)步驟⑥：自主保全的標準化

3.自主保全的基礎(chǔ)文件與實施

1)使用：①設(shè)備安全；②操作標準；③條件設(shè)定

2)保養(yǎng)：④5S規(guī)定；⑤點檢票；⑥耗材更換；⑦校正規(guī)范

3)排障：⑧常見故障；⑨維修履歷；⑩“報連商”體制

3.My-machine活動的開展

4.常見設(shè)備的自主保全項目

第五章 計劃保全活動

1.設(shè)備計劃保全概述

1)計劃保全的分類

2)計劃保全的分級管理

3)專門的計劃保全部門

4)年度保全計劃

2.設(shè)備計劃保全的實施

1）設(shè)備進行評價和現(xiàn)狀把握

2）構(gòu)筑信息管理體制(MTBF、MTTR等)

3）構(gòu)筑定期保全體制

4）構(gòu)筑預知保全體制

5）設(shè)定保全目標持續(xù)推進改善

3.建立設(shè)備點檢制度

1）什么是點檢制

2）點檢的四大標準

3）點檢的實施

4）做好設(shè)備點檢工作應明確的關(guān)系

5）精密點檢和劣化傾向管理

4. 計劃保全與自主保全的數(shù)據(jù)利用與分析

第六章 設(shè)備前期管理

1.設(shè)備前期管理概述

1)設(shè)備前期管理內(nèi)容

2)設(shè)備前期管理分工

2.設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計

1)設(shè)備規(guī)劃的目的

2)設(shè)備規(guī)劃的評估決策

3)設(shè)備的投資與收益管理

3.設(shè)備的制作與采購

4.設(shè)備的安裝與調(diào)試

5.設(shè)備的驗收與評估

6.設(shè)備的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

第七章 質(zhì)量保全活動

1.質(zhì)量保全活動概述

2.決定質(zhì)量的4M1E

3.QC手法

1)QC的問題解決法

2)QC的思考方法

3)QC的問題解決手順

4)QC手法

4.品質(zhì)管理的數(shù)字化系統(tǒng)

1)追溯性

2)輸入輸入的便利性

3)及時的數(shù)據(jù)分析

第八章 設(shè)備環(huán)境改善

1.設(shè)備5S管理

1）設(shè)備整理

2）設(shè)備整頓

3）設(shè)備清掃

4）設(shè)備清潔

5）員工素養(yǎng)

6）5S的檢查與評比

2.設(shè)備目視化管理

3.設(shè)備的安全管理

1)設(shè)備安全教育

2)設(shè)備安全制度管理

3)設(shè)備的風險抽出與對策

4)安全危險預知訓練（KYT）

4.設(shè)備的能源節(jié)省推進活動

第九章 TPM活動的開展步驟

1.TPM導入的宣傳

2.建立TPM的推進機構(gòu)

3.制定TPM基本方針和目標

4.制定TPM推進總計劃

5.建立設(shè)備前期管理體制

6.建立操作人員的自主維修體制和計劃

7.維修部門建立維修體制和計劃

8.提高操作與維修技能的培訓

9.實施TPM、提高設(shè)備綜合效率

10.總結(jié)提高，全面推行TPM

李老師

教育及資格認證：

高級顧問

6S/IE/TWI/TPM/JIT

桂林電子科技大學本科畢業(yè)

中山大學EMBA工商管理

21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗

日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問，生產(chǎn)管理與革新專家。

講師經(jīng)歷及專長：

李老師在世界五百強（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級經(jīng)理。負責的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。

世界五百強影像企業(yè)（日資）——設(shè)備管理部科長，負責打印機/復印機生產(chǎn)設(shè)備維護，新機種導入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作；

世界五百強影像企業(yè)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負責DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作；

世界五百強影像企業(yè)（日資）——生產(chǎn)部高級經(jīng)理，負責整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員，指導各據(jù)點改善工作；

負責打印機的生產(chǎn)技術(shù)工作，取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績；

導入新一代激光打印頭，生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%；

導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%；

推動JIT生產(chǎn)，提高效率23%，減少在庫34%；

導入彩色復印機新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升15%，到貨良品率99.5%；

領(lǐng)導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會，獲得優(yōu)秀獎；

導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng)，提高物流效率60%，削減在庫20%；

帶領(lǐng)“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎；

創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化，可視化。

培訓客戶及培訓風格：

李老師曾培訓過800余家知名企業(yè)，其中包括：深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

講課生動，激情，充滿感染力；

通俗易懂，邏輯性強，易于理解與記憶；

源于實踐，操作性強，易于復制；

小組討論?實戰(zhàn)演練等多種形式讓學員積極參與。

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