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課程背景：

生產現場制造的不僅僅是產品，更是企業的價值；是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。

如何打造高效運作的企業運作現場，是每家企業必胦關注的核心問題之一，布局做得好，省了大量的搬運工時，對于制造業來講，這個就是長期利益所在，必須小心操作。

通過對精益生產及精細化管理系統的研究，陶老師拿出一整套的解決思路，讓布局合理，產線均衡，生產高效，真正讓學員學之能用，并可以落地執行。

本課程使用企業現場管理案例，告訴從業者如何有效地實施現場布局、工時管理及生產技術提升。

適合人群：

工藝工程師、技術員、開發工程師、生產部經理（廠長）、班組長、計劃部門負責人。

課程目標：

精益生產思維導入

如何利用布局實現產線均衡

如何面向檢驗的改善

如何進行標準化作業

如何進行快速換型

持續改善和執行落地常用方法

課程大綱：

生產的結構

縱向的工序（存儲，搬運，加工，檢驗，停滯）

橫向的作業（生產主體的研究）

線體平衡

相關概念的定義和計算

工序分解原則

多人協同作業和人機作業分析

線體平衡的改善方法（ECRS）

線體平衡的幾何意義

PLC數據采集在線體平衡中的應用

線體平衡的案例分析

適用AVIX軟件進行線體平衡的演練

防錯/Poka Yoke（面向檢驗的改善）

常見的檢驗方式

Poka-Yoke的定義

Poka-Yoke流程

Poka-Yoke的糾正機制

Poka-Yoke的實現方式

防錯與檢驗的關系

應用案例

標準化作業SOP

為什么要做SOP

SOP的構成要素

SOP的形式

對SOP的一些錯誤理解

VR技術在SOP的應用

快速換型（SMED）

精益思想導入

均衡生產和快速換型

快速換型對OEE的影響

快速換型的定義

快速換型的步驟

快速換型的原則

從SMED到OTED

使用AVIX軟件進行SMED項目演練

案例分析

秦老師

秦志強老師：

教育及資格認證：

15年的制造企業IE工程技術和精益制造經驗。

1，擔任瑞典SOLME AB公司中國區首席代表

SOLME AB公司成立于1998年，總部位于瑞典哥德堡，是全球工業工程解決方案的領先企業，在效率提升領域擁有極高知名度，已為寶馬、博世、西門子、美的等全球400余家知名企業提供產線效率的解決方案。

2，擔任某德國汽車部件公司工程技術總監

該企業是擁有上百年歷史的德國汽車零部件研發制造集團公司，是奔馳、寶馬、大眾等主機廠的一級供應商。

擅長領域及授課風格：

擅長定量化企業診斷和效率改善，主講的課程： 《工業工程》，《精益生產》，《效率改善》，《試驗設計》等。

主導多個企業的改善項目，擅長為企業提供定制化的解決方案。秦老師擁有豐富的企業實踐改進案例學員進行分享，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，有助于學員更好的吸收并運用到工作中！

部分服務過的客戶：

李爾（Lear corporation）、IAC、西門子（Siemens）、彪馬（ Puma）、愛立信（ Ericsson）、 ABB、江森數控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齊利克（Arcelik A.S）,羅氏制藥（Roche）、宜家（IKEA），斯凱孚（SKF）等。

部分項目績效：

為某千億家電企業降低8%的一線作業人員

主導多個自動化項目的集成和實施

羅氏制藥蘇州工廠包裝線模擬和評估項目

某汽車配件商涂膠設備OEE提升項目，OEE由52%提升到73%

T/L裝配線產能提升項目(由800臺/班提升到1300臺/班)

ABB機器人工廠單件流項目

某企業焊接過程能力提升項目，CPK由0.78提升到1.47

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