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課程背景：

越來越多的企業(yè)意識到：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，90%以上對產(chǎn)品的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，有效利用質(zhì)量工具控制和檢驗即將出現(xiàn)的質(zhì)量問題，將大大降低因質(zhì)量問題造成的企業(yè)成本損失。

針對企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題而專門設(shè)計此課程，精選五大工具中最常應(yīng)用的三大工具。將有效幫助企業(yè)控制并預(yù)防企業(yè)質(zhì)量隱患，提升質(zhì)量水平。不同于以往質(zhì)量工具培訓(xùn)的是，本課程精選了具體且最常用的實用技能，更能夠滿足生產(chǎn)制造型企業(yè)解決質(zhì)量問題的需要。

FMEA失效模式及后果分析，它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。是一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)險的有效方法。

MSA測量系統(tǒng)分析，在質(zhì)量管理中，我們往往需要通過分析現(xiàn)場得到的測量數(shù)據(jù)，來進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控和改進(jìn)，然而怎樣保證數(shù)據(jù)的正確和可靠？MSA將為您提供科學(xué)的測量手段與方法，從而保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

SPC統(tǒng)計過程控制，強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主，此工具將幫助企業(yè)利用統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程的各個階段進(jìn)行控制，從而在出現(xiàn)批量質(zhì)量損失之前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)與控制。

《質(zhì)量工具綜合技能訓(xùn)練營 --SPC&MSA&FMEA 》課程專門為質(zhì)量、生產(chǎn)、研發(fā)、工藝等部門設(shè)計，為您提供了完善的質(zhì)量預(yù)防及改善方法。將讓您掌握從質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防到現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控一整套系統(tǒng)、完善的方法和工具。我們的講師不僅僅是培訓(xùn)師，更是能幫助企業(yè)解決實際問題的咨詢師，我們歡迎您帶著問題來，三天課程給您滿意的答案！ 一定令您有意想不到的收獲!!

授課對象：

質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等。

培訓(xùn)目標(biāo)

掌握質(zhì)量預(yù)防工具-FMEA，從設(shè)計階段開始降低質(zhì)量風(fēng)險

掌握測量系統(tǒng)分析工具-MSA，確保數(shù)據(jù)的真實、可靠

掌握過程控制工具-SPC，在量產(chǎn)之前有效控制質(zhì)量缺陷

提升企業(yè)質(zhì)量管理水平

提升學(xué)員系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的能力，基本系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的科學(xué)思路

課程大綱：

模塊一、失效模式及影響分析FMEA

1、五大手冊概述

2、FMEA基本知識

a)什么是FMEA

b)FMEA的歷史

c)FMEA的基本流程

d)FMEA的種類

e)DFMEA與PFMEA的區(qū)別

f)FMEA的實施要點

g)FMEA結(jié)構(gòu)性解讀

3、DFMEA

a)DFMEA介紹

b)DFMEA應(yīng)用

c)DFMEA案例分析

4、PFMEA

a)PFMEA介紹

b)PFMEA應(yīng)用

c)PFMEA案例分析

模塊二、測量系統(tǒng)分析MSA

1、測量系統(tǒng)分析的基本概念

a)數(shù)據(jù)屬性與基本統(tǒng)計學(xué)

b)什么是測量系統(tǒng)分析

c)測量系統(tǒng)分析的目的

d)測量誤差及分類

2、測量系統(tǒng)的特性

a)準(zhǔn)確性及線性

b)測量系統(tǒng)的分辨力

c)測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性

d)測量系統(tǒng)的重復(fù)性及再現(xiàn)性

3、連續(xù)型及離散型測量系統(tǒng)分析

a)準(zhǔn)確性及線性的評估

b)測量系統(tǒng)重復(fù)性及再現(xiàn)性分析

c)水果測量案例演練(團(tuán)隊活動)

d)屬性一致性分析(檢出率研究)

e)外觀性不良檢出率案例分析

4、改進(jìn)測量系統(tǒng)的方法及步驟

模塊三、統(tǒng)計過程控制SPC

1、SPC的歷史沿革及統(tǒng)計原理

a)質(zhì)量管理發(fā)展的階段

b)正負(fù)三西格瑪原理

c)中心極限定理

d)控制圖的判異規(guī)則

e)控制圖判斷的兩類風(fēng)險

2、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

a)均值極差控制圖

b)均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

c)單值移動極差控制圖

d)小批量多品種的標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

3、離散型數(shù)據(jù)的控制圖

a)不良品率控制圖

b)不良品數(shù)控制圖

c)缺陷率控制圖

d)缺陷數(shù)控制圖

4、過程能力研究

a)Cpk分析

b)Ppk分析

c)過程能力與統(tǒng)計過程控制的關(guān)聯(lián)

5、工廠統(tǒng)計過程控制實施步驟及要點

朱老師

教育及資格認(rèn)證：精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國六西格瑪管理委員會專家委員。

講師經(jīng)歷及專長：曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作。

朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。

朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。

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