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課程背景：

目前市場上客戶的需求越來越多樣化、個性化，除了多品種小批量的問題外，制造業(yè)普遍面臨客戶的交貨期也越來越短，同時伴隨著經(jīng)營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)，如何控制好計劃和采購工作，尋求質優(yōu)價廉的材料，反應快捷的供應商服務，靈活迅速的生產計劃管理，平衡供應鏈各環(huán)節(jié)之間的矛盾，及時滿足客戶和市場的需求，是我們每一個供應鏈管理人員所面臨的困難。曾經(jīng)在市場上叱咤風云的一些企業(yè)，如愛多、長虹、通用汽車等等，無一不是在計劃、采購和庫存控制等管理方面栽了很大的跟頭，有的甚至破產倒閉。

為了能更有效地幫助制造業(yè)抓住機遇，度過難關，結合十多年制造業(yè)生產經(jīng)驗，致力推出了《計劃采購與物料控制》課程，通過對不同性質企業(yè)實踐管理工作的調研，收集并歸納了大量供應鏈管理人員困擾的問題(案例)，以及優(yōu)秀企業(yè)成功的工作經(jīng)驗，希望能助廣大企業(yè)在殘酷的市場競爭中，提高企業(yè)制造管理能力，加快供應反應速度，強化計劃和供應商管理，降低整個公司成運營本，使企業(yè)輕快地面對市場的挑戰(zhàn)，增強企業(yè)自身抗擊風險的能力，以滿足企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實需要。

課程對象：

供應鏈主管、經(jīng)理、生產副總、資材主管、采購經(jīng)理、采購、生管、物控、計劃員等管理人員

課程大綱：

第一篇 導論

一、現(xiàn)代企業(yè)運營的三大難題

二、縮短交貨周期，降低庫存成本，是企業(yè)利潤快速增長之道

第二篇：計劃管理控制篇

一、企業(yè)生產模式和相應計劃管理模式簡介

二、供應鏈簡介

三、計劃采購在企業(yè)管理中的核心角色認知

四、“問渠那得清如許，唯有源頭活水來”――企業(yè)銷售管控

1、預測管控

2、應收帳款

3、庫存是企業(yè)利潤的隱性殺手

4、交貨控制

五、“輕重緩急，循序漸進，有條不紊，忙而不亂”——生產計劃管控

1、訂單評審

2、產銷協(xié)調

3、產能負荷

4、如何制定安排生產計劃

5、生產計劃的編排4大原則、流程、發(fā)布和約束因素

6、先進企業(yè)計劃例表討論

7、生產進度的控制方法

8、企業(yè)4大核心部門對于生產進度異常的各自對策

9、 瓶緊處理

10、先進企業(yè)案例討論：如何解決瓶緊環(huán)節(jié)的庫存設立

11、先進企業(yè)案例流程討論：如何應對插單和緊急訂單案例

12、現(xiàn)場診斷：多品種小批量企業(yè)如何做好計劃管理？

13、交期落后，PMC如何處理？

14、如何插單？插單管控的重點控制是什么？

六、物料需求計劃流程

1、庫存配套率

2、影響庫存配套率的六大原因

3、計劃是庫存控制中的核心

4、如何提高庫存配套率?

第三篇 采購和供應商管理

一、合適的供應商是企業(yè)成長的重要支柱

二、如何認識供應商

1、 供應商調查的5大要素

2、 供應商調查

3、 供應商評審的3大方向

4、 供應商實地評估重點

5、先進企業(yè)供應商評估案例

三、供應商日常管理4大方向

1、供應商日常管理要點

2、供應進度控制方法

3、進度跟催

4、案例討論：面對供應商的交貨延遲，采購人員的處理方法

5、供應商交貨延遲原因探討及改善對策

四、采購調查

1、物料調查

2、采購風險調查

五、采購計劃制定

1、采購的前置時間

2、采購合約

3、合約的10大內容

4、合約審計

六、常見采購方式介紹

七、采購價格確認

1、 4大類物料成本分析

2、 物料價格分析及相關貿易術語

3、 確定價格的2大方法

4、 價格折扣的4個方面

5、 物料價格計算公式

6、影響采購價格的12大因素

7、確定價格的6大策略

八、采購談判

1、采購談判作業(yè)要領

2.、采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略

3.、談判中的發(fā)問與傾聽

4、如何巧妙利用談判的時機

5、十個常用的談判技巧與實例

6、面對供應商要漲價的情景

7、如何利用非價格因素進行談判

8、談判實例

九、降低采購成本的10大方法

十、衡量采購業(yè)績的5大方面及相應指標

十一、采購與供應商的狀況分析及對策

第四篇：庫存控制

一、正確理解庫存控制

1、什么是庫存控制

2、庫存控制的5大誤區(qū)

3、庫存控制的根本目的

4、庫存控制的手段

5、庫存控制的組織結構和考核

二、庫存是如何產生的

1、什么是庫存

2、什么是合理的庫存

3、庫存形成的8大企業(yè)源頭

先進企業(yè)案例探討

討論：零庫存到底該不該做？

4、呆料的有效管控10法

四、庫存控制常用指標和5大常用方法

五、降低庫存的十五種模式及優(yōu)秀企業(yè)案例介紹

六、對庫存的理性思考

1、高層主管是否清楚本企業(yè)的庫存狀況？

2、誰拉響庫存警報？

3、誰對庫存控制負責？

4、庫存失控對制造業(yè)來講有時將是“滅頂之災”

5、如何應對庫存變革當中各種阻力

授課方式：講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動研討＋問題答疑

周老師

曾在財富500強企業(yè)擔任生產經(jīng)理、計劃主管、采購經(jīng)理和供應鏈經(jīng)理等職，具有豐富的精益生產、TPM、采購、計劃、供應鏈管理、生產現(xiàn)場管理和5S管理的實戰(zhàn)及培訓經(jīng)驗，特別是化工機械電子等加工行業(yè)。

周老師理論基礎扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，溝通和協(xié)調能力強，數(shù)百場咨詢和授課的經(jīng)歷，其風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富，互動性強，為企業(yè)主導推進5S、TPM、精益生產、生產運營體系及供應鏈建設的咨詢輔導，取得顯著成效，深受客戶一致好評。

咨詢及課程研發(fā)方向：TPM管理和供應鏈管理，具體課程有：精益生產、TPM管理、生產車間管理實務、5S管理、計劃與庫存控制、采購管理和供應鏈管理等等。

代表客戶：三菱電機、三菱重工、三菱化學、拜耳醫(yī)藥、普利司通、安費諾、飛利浦、夏普、三星、施樂、康明斯、松下電工、住友電工、日東電工、日本昭和、松尾電子、吉川精密、古河電業(yè)、卡特皮勒、卡斯特姆、長春藤化工、道康寧化工、上海申得歐、艾默生、杭州LG、蘇州史密斯、日月星半導體、中國藍星集團、上海電氣、聯(lián)合汽車電子、安徽鯤鵬裝備、平頂山神馬、國家電網(wǎng)嘉興電力局、浙江盾安、長盛集團、浙江綠成、恒富紙業(yè)、浙江華邦、浙江三峰、蘇州新協(xié)力、埃泰克汽車電子、上海艾普食品、虎伯拉、杭州愛信、泰士星日用制品、保力馬科技、羅技電子、上海歐諾法、智發(fā)通訊…

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