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培訓背景：

現場管理和改善是制造企業永恒的課題。人才是企業持續前進的動力。現場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。

培訓目標：

1．正確理解一線理者的角色和承擔的責任；

2．掌握常見的管理方法和工具。

培訓對象：

現場一線管理人員

課程大綱：

第一章、現場管理

1、管理理念

1.1 企業的概念

1.2 企業經營的目的

1.3 管理的概念

1.4 管理者的認知

1.5 管理者的角色

2、生產管理

2.1 企業經營活動的特點

2.2 經營活動中投入產出的關系

2.3 生產活動的三要素

2.4 管理六要素

2.5六項管理的基本概念

3、主管干部的任務與職責

3.1 主管干部的基本條件

3.2 主管的任務觀與使命感

3.3 六大任務與七項職責

3.4 應隨時留意的重點工作

3.4.1 培養計劃力與執行力

3.4.2 推動工作的要點

3.4.3 切記戴明循環

4、現場管理的六大管理

4.1 勞務管理

4.1.1 勞務管理的目的

4.1.2 工作分派的三要件

4.1.3 要求或命令

4.1.4 工作指派方法類型的研究

4.2 品質管理

4.2.1 品質管理的目的

4.2.2 品質的管理流程

4.3 作業管理

4.3.1 什么是作業管理?

4.3.2 作業管理的內容和方法

4.4 成本管理

4.4.1 成本觀念的變化

4.4.2 成本管理的循環

4.4.3 質量成本的構成

4.4.4 七大浪費(Loss)

4.4.5基層管理的具體任務

4.5 設備管理

4.5.1 設備管理循環

4.5.2 設備的三級保全

4.5.3 全員設備維修制（點檢）

4.6 安全管理

4.6.1 安全管理的基本概念

4.6.2 海因里希（HEINRICH）安全理論

4.6.3 安全管理的三個原則

5、日常管理

5.1 日常管理的管理體系

5.2 日常管理的重點

第二章、現場改善

1、現場改善概論

1.1 管理工作的內涵

1.2 過程與結果

1.3 遵循PDCASDCA的循環

1.4 品質第一

1.5 數據管理

1.6 顧客意識

1.7 主要改善的活動

2、現場改善的基礎

2.1標準化

2.1.1 標準化改善活動的PDCA

2.1.2 作業標準化改善四步驟

2.1.3 標準化管理的體系

2.2 5S與目視管理

2.2.1 5S活動的目的

2.2.2 目視管理

2.2.3 三者三現主義3改善的技巧和方法

3.1 IE技術

3.1.1 動作分析改善

3.1.2 工序分析

3.1.3 作業分析

3.1.4 運轉分析

3.1.5 生產線平衡分析

3.2 QC手法

3.2.1 舊QC-7手法

3.2.2新QC-7手法

3.2.3 3U法

→課程重點內容回顧

→答疑(Q&A)

王老師

畢業于國內知名重點大學，曾先后任職于多家500強外資企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM推廣，長期領導、組織企業內部TPM的推廣與實施，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。

王先生在企業任職期間，除了全面負責公司的質量管理體系之外，還成功地主導推行了精益生產、5S導入與實施、QCC品管圈活動等項目，特別是擔任公司TPM事務局局長以來，在國內幾個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，也積累了自身管理和改善經驗，為日后從事管理咨詢和培訓工作奠定良好的基礎。

王先生還可根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

王先生最擅長的培訓科目有：5S、TPM導入、實施、推進及持續改進、現場管理、班組建設、精益生產等課程。

王先生曾服務過代表客戶有：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、聯合汽車，三洋能源，伊利愛貝食品， ABB變壓器，弗曼科斯電子，阿法拉伐流體設備，梅特勒-托利多，阿爾貝斯，佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車, 拜耳，眼力健等國內外著名公司。

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