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課程背景

設備[智]造、工廠互聯、備件拼庫、專家共享……行業名詞層出不窮；

設備互聯、人機一體、拉動響應、數據建模……產業機會屢見不鮮；

[然并卵]所有一切的名詞和機會在現實企業中都將賺錢的設備管理—精益全面生產維護化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。

有效比有道理更重要，制造業都懂；產業方向比苦苦死守沒落的產品更優先，地球人都曉得，咋做何辦？有人說沒有精益管理的智能制造智能是無緣之木，沒有[智]能制造血緣企業將無未來，說什么都好，但是慘痛的現實就是回歸本源，讓我們靜心看看的企業精益管理做的怎么樣？

新關口企業一方面成本飆升；另一方面生產現場浪費現象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

生產現場秩序混亂，不良品經常出現，安全生產無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？

企業高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩定的現場，這一切的問題都困擾著我們；

設備故障頻發不斷，生產效率和QCD由于設備不穩定而被制約；

產品質量問題頻發，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失 ；

現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱；

我是操作員，你是維修員，井水不犯河水；

維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員；

安全事故不斷，一味的是從法律規避來談，毫無精益安全之意；

寒冬下說不出、道不明的所有信息歸結起來都是成本，成本已經成為制約企業一大問題，降本增效不是箭在弦上而是不得不發之勢；

寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風寒單衣的人。經濟轉型期，一些不能及時調整戰略、適應市場的企業被淘汰，這是毫無疑問的。

授課對象

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒：精益設備管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

培訓目標

該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧TPM設備管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。

授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

＞TIG活動推進助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃

＞TIG活動教你掌握現場源頭根治的的相關技巧與方法，實現傳統TPM新突破

＞TIG活動打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章；

＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進計劃保全，實現專業人員做專業事

＞讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；

＞設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！

＞使企業的設備維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；

＞讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能

＞幫助企業構建精益TPM落地管理新模式。

課程大綱

第一部分 [基礎]工業4.0與TPM的前世今生

德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業精益TPM推進之異常。

設備管理研討題:設備管理的重要性

第1節 設備管理重要性

1.設備管理研討題與問題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡單說

4.TPM為我們帶來什么

5.設備管理模式的發展歷程

6.工業里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產維護的定義

8.精益TPM的三個最低

9.通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”

10.精益TPM管理的四個全

11.精益TPM管理體系的目的

第2節 TPM管理的一二三四五六

1）1大追求

2）2大基石

3）3大思想

4）4個全面

5）5大支柱

6）6大指標

13.精益TPM與企業管理體系的關系

（小組練習、視頻教學、體驗教學）

第二部分 [自主]開啟自主維護成功推進之路

說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節將重點闡述。

第1節 自主維護管理基礎

何謂自主維護——一場深刻的文化變革

方針/指導思想、核心理念

何謂自主維護-一場短視行為的活動

落地式自主維護的追求

2. 為什么要強調自主維護

3.自主維護的基本內容

3.0樣板選擇的四個原則

第2節 自主維護的推進要點

3.1 初期清掃

初期清掃活動的重要意義

某企業安全確認

機臺大清掃安全教育事例

某汽車廠現場清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例：相機下的污染源MAP圖

企業系統咨詢案例2-3例

視頻案例：初期清掃

小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？

企業初期清掃咨詢案例

3.2 現場源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費源

質量源

危險源

故障源

標準源

流水線設備源頭查找

現場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統計分析

案例：清掃工具的配發及鼓勵開發

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

視頻：某企業神奇大賽，看工具開發

企業系統咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

企業控訴下的現實:點檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度）

視頻案例：點檢管理

某企業基準書構建十步法咨詢案例

案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例

案例：執行驗證核心步驟

案例：動力車間路線繪制核心步驟

案例：基準書應用核心步驟

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第三部分 [專業]專業維修人員該干的專業事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環節上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業發展的需要，都將本章一一闡述。

第1節 何謂計劃/專業維護

專業的人不干專業的事兒

設備管理業務明確化

專業維護六步驟

清晰設備臺賬整備

設備BOM整備

大數據下的基于：基于BOM的信息化觸發管理

第2節 設備分級管理

通過設備重要度評價，找重點

案例：設備等級評價基準書

小組研討：設備的重要度評價

案例：設備維修的ABC分類

案例：層級劃分案例分享

評分方法

實行計劃性維修管理

實行故障性維修

實行預知性維修

QM矩陣表

保全效果測定&目標設定

你看不透的OEE核心

小組練習

回歸-大數據時代，管理人員該要什么？

工業大數據金礦的價值

國內數據-看得見/說的清/做的對

設備管理一般指標的參考

設備劣化提出及復原

維護信息系統化

保全預算管理系統

案例：維護費用管理

備用品、資材管理系統

紅外線熱影像分析

案例： 可視化在狀態監測中的應用

日常保全體制

自主保全體系的支援

第3節 計劃維護的發展

工業4.0下的7項專業維護新能力需求

案例：高技術人才育成

案例：維修道場

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類導向案例

大數據下的備件同城共享

某企業維修文化

互聯網+時代的專業維護

視頻案例分享

小組練習

（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第四部分 [挖潛]設備團隊潛能激發

有沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，沒有利益捆綁的一線員工是很難激活的。從一線到管理、從管理到技術，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

第1節 小組活動

案例分享 我們的活動我們來

第2節 活動看板

什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

第3節 OPL單點課

你一句我一句，開創人人為師新局面

第4節 做一個有資本的牛咖

這個社會是個[存在]的社會

資本的設備大咖特征

成為有[資本]的牛人

案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？

從技術到管理你是否明白

（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演

柳老師

教育及資格認證：設備管理高級講師；500強企業的精益改善與TPM設備管理專家；著名生產管理實戰專家——國家高級企業培訓師；福建省企培師協會 常務理事

工作經歷及專長

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

柳老師曾系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

培訓客戶及培訓風格

柳老師曾培訓過眾多知名企業，，其中包括：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、致君制藥、河源美麗康、世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、蘇酒集團、茅臺酒業、景致酒業、中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、安徽東旭光電、 一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、戴姆勒奔馳、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子

……

柳老師的培訓具有以下特點：

[實用有效] 本次培訓由項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默] 將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍] 將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用] 用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

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