我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

在全球產業鏈重構與數字化轉型加速的時代，企業面臨著客戶需求升級、成本壓力加劇、質量標準嚴苛的多重挑戰。據統計，全球制造業因質量缺陷導致的成本損失每年超過1.2萬億美元，而服務業的客戶滿意度每下降1%，可能導致年營收減少2%以上（麥肯錫，2023）。傳統經驗驅動的管理模式已難以應對復雜多變的市場環境，六西格瑪管理作為數據驅動的質量改進方法論，正成為企業突破增長瓶頸、構建核心競爭力的關鍵引擎。

傳統企業依賴管理者經驗進行質量管控，存在三大痛點：①問題識別滯后，依靠事后檢驗發現缺陷，無法在流程中實時預警；②改進缺乏依據，憑經驗判斷問題根源，導致“頭痛醫頭”式低效改進；③效果難以量化：無法科學評估改進措施對績效的實際影響，問題出了還會再出，源源不斷。

六西格瑪通過DMAIC（定義-測量-分析-改進-控制）模型，將管理問題轉化為數據指標，用統計工具精準定位關鍵因素，使質量改進從“模糊經驗”升級為“科學工程”，才能滿足高端客戶對可靠性的極致追求。這種“零容忍”的質量要求，迫使企業必須摒棄粗放式管理，轉向基于數據的精準控制。數據證明，六西格瑪不僅是質量工具，更是通過消除流程浪費（如過度生產、庫存積壓、返工損耗）實現成本銳減的核心策略。

本課程旨在幫助企業提升質量管理水平，通過系統地介紹六西格瑪的基本概念、方法論和實戰工具，使學員能夠深入理解六西格瑪的精髓，掌握DMAIC五大核心流程，并將這些知識應用于實際工作中。課程通過案例分析、實戰演練和互動討論，使學員能夠在學習中鞏固和提升自己的質量工具應用能力，推動企業在質量、效率和創新上實現新的突破，增強企業的核心競爭力。

課程收益：

1. 系統掌握六西格瑪核心方法論與工具，構建數據驅動的問題解決框架；

2. 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項目執行效率；

3. 提升流程優化實戰能力，實現質量與效率的雙重突破；

4. 強化跨部門協作與變革管理能力，推動組織持續改進文化落地；

5. 覆蓋六西格瑪的工具技術層面，又延伸至組織變革與商業成果，從“工具使用者”升級為“企業價值創造者”。

課程對象：

高層（關注）、各部門中層干部（參與）、質量/技術/生產/設備等技術部門的關鍵人才、及公司希望培訓的潛力新人和儲備干部

課程方式：

工具練習＋案例解析+訓戰推演+成果分享+疑難問答＋精彩點評

課程大綱：

第一部分：六西格瑪與項目管理底層邏輯

第一講：六西格瑪的基礎認知

一、（Six Sigma）六西格瑪

1. Six Sigma的五要素

1）顧客導向

2）Process中心

3）科學的解決方法

4）組織人力

5）與財務成果直關的測度改善

2. Six Sigma與經營革新

3. Six Sigma方法論

——Define、Measure、Analyze、Improve、Control

二、（COPQ）低品質費用

1. COPQ的概念

公式：實際費用-最小(理論)費用=COPQ

2. COPQ的構成要素

1）預防+檢查

2）內部+外部

3. COPQ的應用場景

1）Project項目選定

2）Project過程分析

3）Project效果證明

課堂練習：針對所屬Team執行的 Process,把發生COPQ的活動項目按以構成分類

第二講：六西格瑪項目的應用

一、項目管理的基礎

1. 項目管理的十大領域

——需求管理、范圍管理、進度管理、成本管理、質量管理、資源管理、溝通管理、風險管理、供應鏈管理、組織管理

2. 項目周期管理的五個階段

——項目啟動、項目規劃、項目執行、項目監控、項目收尾

3. 項目管理的溝通策略

1）信息傳遞：通過郵件、任務管理系統傳遞項目信息

2）關系維護：跨部門關系、團隊協作、匯報關系

3）沖突解決：定義問題、聚焦共同目標、提出替代方案、確認行動項

4）制作項目可視化看板：明確重點事項、責任人、周期信息等

5）開展實時協作

6）制定項目例會制度

4. 組織的選定

1）紅隊：技術項目總監——制造、試制、產品質量、機械開發、電氣開發等

2）藍隊：市場——趨勢研究、戰略、用戶、競品、售后、銷售

3）綠隊：商務——財務、產品組合規劃、造型

二、項目管理在六西格瑪專案推行中的應用

1．項目啟動階段：明確目標與范圍?

1）確定六西格瑪專案目標：遵循SMART原則

2）界定項目范圍：明確每個子項目的具體工作內容、交付成果以及負責人

3）組建項目團隊：方法專家、流程負責人、財務等。

2. 項目規劃階段

1）資源規劃與預算：人力、物力和財力

2）制定風險管理計劃

3. 項目進度與質量管控

4. 項目收尾的交付與總結

課程回顧：六西格瑪項目的基本要素

第二部分：六西格瑪改善項目五大流程工具（DMAIC）

第一講：定義（Define）——精準定義問題，錨定改進方向

一、Project的選擇的方法

1. 挖掘潛在的Project——CTQ為導向

2. Project選擇的優先順序

1）潛在影響度

2）緊急度

3）機會損失

4）危險性

5）對變化的抵抗

3. Project的定義

1）定義Project的具體目標

2）構成執行Project Team

3）設定Project的范圍

4）樹立Project推進計劃(階段別檢討日程)

5）制作Project的實行計劃書

4. 項目計劃書的編制要素

——問題的記述、目標的記述、推進背景及期待效果、項目范圍、項目團隊、推進日程

第二講：測量（Measure）——量化現狀，建立數據基準

一、項目Y

1. CTQ與Y的關聯

2. 合適的項目Y

3. 周邊Y與項目Y

二、基礎統計

1. 常用數據分類類型的計算方法

2）數據的集中性：平均數、中位數、眾數

3）數據的離散性：變異數（方差）、標準差、極差

2. 數據型態及其分布

1）計量型：正態分析

2）計數型：二項分布、泊松分布

課堂練習：作業現場或生活周邊可以得到的DATA，分類它們的類型

三、、測定系統分析

1. MSA（系統測量誤差）

1）位置或平均：偏離、線性、穩定性

2）寬度或變異：再現性、重復性

2. 測量系統的評價步驟?

步驟1：選定代表工程長期變動的10個樣本，選定2-3個作業者

步驟2：測量器校正

步驟3：讓第一個作業者對所有樣本任意順序各做一次測量

步驟4：讓第二、第三個作業者按同樣地方法實施（所有作業者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數反復測量

步驟6：得到的數據制作成sheet并進行分析

課堂演練：零部件分組測試分析

五、Six Sigma測度與計算方法

1. SixSigma的主要測度

——DPU（每單位缺陷數）、DPO（每機會缺陷數）、DPMO（每百萬機會缺陷數）、機會、復雜度

2. SixSigma水準和DPMO

六、Process Map和因果矩陣

1. Process Map流程圖三要素

——目標定義、過程輸入輸出、參與人

2. 特征要因的因果矩陣圖：魚刺圖

3. FDM作成及潛在Xs的優先順序化方法：變量窮舉法

第三講：分析（Analyze）——數據驅動，挖掘問題根源

一、分析(Analyze)階段的主要內容

1. 樹立DATA收集計劃及收集DATA

2. 利用統計工具表分析

3. 把統計性分析結果解釋為實際問題

二、DATA收集的步驟

1. 構成好的提問

2. 選定確切的數據分析記法

3. 決定測量方法-母體或樣品

4. 定義數據收集

5. 選定沒有偏向的數據收集員

6. 設計數據的收集樣式和指南，必須進行測試

7. 檢討數據收集過程，確認其結果

三、抽樣的方法

1. 樣品應具備的抽樣條件

1）隨機性

2）代表性

3）沒有偏向

2. 抽樣的方法

1）單純任意抽樣

2）層別任意抽樣

3）群別任意抽樣

4）系統任意抽樣

3. 不符合統計學的原則,但經常使用的慣例抽樣法

1）固定百分比抽樣

2）判斷抽樣

3）塊抽樣

課堂練習：A樣階段是否適合抽樣

三、檢定的四大方法

1. 假設檢定

1）假設檢定兩種錯誤：第一種錯誤、第二種錯誤

2）兩個對立假設：原假設H、對立假設Hi

2. 平均檢定

3. 離散檢定

4. 比率檢定

四、相關及回歸分析

第四講：改善（Improve）——創新方案，實現流程突破

一、Improve概要

1. 流程改善：流程最佳化、流程標準化

2．適用性改善方案

二、DOE介紹

1. DOE的定義與目的

2. DOE的三個階段

1）Screening階段

2）特性化階段

3）最佳化階段

三、完全要因實驗

1. 完全要因實驗：全面考察各因素的主效應和交互效應

2. 完全要因試驗的優缺點

1）優點：全面性、準確性、靈活性

2）缺點：實驗成本高、適用場景有限

四、對策方案選定

1. 選定對策方案的四個階段

——對標分析、風險評估、試驗策劃、選定最佳方案

2.試驗對策方案的四個步驟

——實驗計劃、仿真、性能驗證、可靠性驗證

第五講：控制（Control）——標準化管理，確保持續改進

一、控制環節的四大要點

1. 利用確切的管理方法，管理關鍵少數因子的變動

工具與方法：防錯方法、管制圖

2. 文件化處理：制作標準的作業指導書、SOP制/修訂

3. 確認項目Y的工程能力，評價改善目標是否達成

4. 樹立持續改善流程的管理計劃

二、防止失誤法—固化措施

1. 失誤與缺陷的關系

2. 防止失誤的兩種類型：預防和預見

3. 防止失誤的五種方法：減輕、感知、便利、代替、消除

三、管制圖—控制缺陷

1. SPC管理方法

1）S（Statistical）: 受統計性資料和分析技法的幫助

2）P（Process）：確認Process引起變動的原因和能力狀態

3）C（Control）：為了能讓已知的Process目標達成,從而適用PDCA Cycle讓持續地Process

完成改善的管理活動

2. SPC的管理方法五步

1）消除變量 ：理解變量交互作用或者通過Mistake Proofing 消除

2）變量自動化:實施沒有作業者干涉的自動化管理

3）重要輸入變量的SPC

4）重要輸出變量的SPC

5）標準化作業

課堂練習：某零部件減重關鍵要素收集和試驗策劃，以及如何標準化。

課終討論與交流：

1. 六大工具與六西格瑪的聯系

2. 項目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業六西格瑪組織建設

5. 企業六西格瑪的文化建設

郭老師

郭琪老師 研發與項目管理實戰專家

26年研發項目管理及體系建設實戰經驗

高級工程師

浙江省經信廳首批特聘專家

中國汽車工程學會工程教育認證專家

杭州E類人才

IATF16949、9001認證內審員，TQS審核員

AEE、中國材料網等行業論壇特聘演講嘉賓

曾任：吉利汽車（世界500強）丨高級工程師、項目管理高級經理、產品經理、裝備工程科長、試驗部長、模塊負責人

曾任：哈爾濱飛機工業集團（軍工企業）丨非標設計高級工程師、項目規劃經理、工程項目經理、六西格瑪綠帶

擅長領域：全生命周期項目管理、產品經理開發管理、全生命開發周期降本、輕量化體系與管理方法、設備管理、前瞻技術體系搭建、通用化體系搭建、流程再造……

? 實戰標桿：以全周期管控與效率攻堅打造卓越產能體系

「01」主導沖焊涂總四大產品線提速改造項目（總投資700萬），實現生產效率提升40%；

「02」領銜六西格瑪綠帶改進項目群，搭建端到端成本管控矩陣，累計節約成本1300萬元；

「03」統籌54個開發項目全生命周期管控，推動項目按時交付率提升至98%；

「04」統籌研發中心80億元投資規劃及2000畝試驗場建設，推動基地按期投產，獲集團總裁專項表彰。

? 技術領航：以技術攻堅、行業賦能奠定先進技術專家地位

「01」擔任國家科學技術部“十四五”重點課題產品經理，主導近2000萬元項目落地，推動3項共性技術成果轉化至產業應用；

「02」以浙江省首批企業對標提升專家身份開展7場前沿技術分享，獲評“行業先進技術特聘專家”，從技術攻堅到知識賦能，以全鏈條實戰業績奠定行業領軍地位。

「03」作為核心成員深度參與商用車技術委員會，組織超15次行業技術評審，精準把控技術標準與研發質量。

「04」主導撰寫48項專利（含發明專利15項），研究論文成果發表于《時代汽車》等國家級行業期刊。

實戰經驗：

郭琪老師擁有26年高端制造領域項目管理及體系建設實戰經驗，深耕航空裝備制造與汽車研發制造兩大核心賽道，具備復雜產品線改造、研發基地規劃、項目全生命周期管理及企業級技術創新體系搭建能力，成功主導哈飛集團產線提效改造、吉利汽車研發中心規劃建設等多個核心項目：

╔═任職哈爾濱飛機工業集團：研發驅動產線革新，項目管理創效提質═╗

? 沖焊涂總四大產品線提速改造項目：作為技術主導者與項目管理者，針對HF3產品線實施全流程提速改造，實現效率與成本雙提升：設計開發沖壓線自動翻板機、自動落料系統，實現自動化落料，提高生產效率40%；首創焊裝線檢修平臺結構（行業首例），提高設備維保效率60%；涂裝主輸送鏈提速改造（總投資200多萬元），提升傳動效率20%；總裝線（項目資金500萬元）提速改造，歷時10天改造完成，實現JPH的提升。

? 六西格瑪綠帶項目：主導中水回用項目，年節約資金超1000余萬元；推動玻璃涂膠機密封圈、進口數控龍門銑床等關鍵設備國產化改造，累計節約成本300余萬元，獲評“年度標兵”并晉升高級工程師。

╔═任職吉利汽車：戰略規劃引領研發，全生命周期管控賦能═╗

? 研發中心及試驗場戰略規劃項目（投資80億元，覆蓋2000畝核心園區）：作為規劃負責人，主導集團級研發基建項目，完成540畝研發園區及試驗中心整體規劃，涵蓋試制中心設備布局、EMC試驗室建設等核心模塊，解決多專業協同建設技術卡點；牽頭新能源基地（30萬輛產能）總體規劃，主導干式噴漆房等行業領先工藝設備引入，完成工程建設及設備投資概算管理，推動基地按期投產，獲集團總裁公開表揚。

? 54個開發項目全生命周期管控（覆蓋全集團研發項目）：擔任項目管理高級經理，搭建集團級項目管理體系，統籌54個研發項目進度、成本與質量，建立質量閥交付物評審機制，推動項目按時交付率提升至98%；整合NPDS（新產品開發體系）與TQS（全面質量體系）審核標準，建立過程評審制度及項目復盤機制，實現研發流程標準化覆蓋率100%。

? 輕量化與通用化技術研發項目（總投資1500余萬元）：作為產品經理，構建輕量化管理流程和前瞻技術管理體系，開發行業首例商用車CTC技術產品，完成8000km臺架強化試驗，技術指標達國際一流水平。

部分授課案例：

序號企業課題期數

1吉利集團《企業文化道法術—輕量化、通用化、前瞻技術—項目管理序列課》、《3824質量改善法》、《項目管理開發流程》、《前瞻技術項目管理開發流程》、《項目管理報表中心》30

2哈飛汽車集團《六西格瑪管理》、《管理體系建設與TPM管理》6

3吉智新能源汽車《IATF16969審核》、《TQS審核推行筆記》5

4AEE行業技術論壇《新能源商用車底盤輕量化開發及技術趨勢》、《新能源汽車車身輕量化開發及技術趨勢》3

5中歐新能源汽車生態創新與低碳產業鏈合作論壇《新能源汽車輕量化流程及發展趨勢》3

6汽車輕量化材料峰會《新能源汽車輕量化開發及技術趨勢》2

主講課程：

《熵減思維的技術革新——輕量化開發管理的卓越路徑》

《里程碑管控與健康診斷——項目過程管理及健康度評價》

《技術賦能與價值重塑——全生命周期技術降本》

《從需求到落地再到復盤——項目全生命周期管理》

《產業化的前奏序曲——如何做好預研項目管理》

《讓項目循環起來——項目管理全流程》

《產品經理進階密碼——需求分析與策略定義》

《六西格瑪管理》

授課風格：

? 技術深耕，體系化解構：依托世界500強技術專家經驗，擅長將復雜技術邏輯轉化為結構化知識，直擊核心問題本質，助力學員建立系統化思維框架。

? 痛點導向，全場景落地：實戰項目經驗加持，聚焦業務真實場景，輸出可復用工具模板、避坑指南及行業最佳實踐，確保所學即所用。

? 互動共創，深層需求挖掘：通過多元互動形式（情景模擬、深度問答等）精準捕捉學員痛點，引導其在對話中自主悟法悟道，打造有深度的學習場域。

? 定制適配，方法論重構：基于企業現狀診斷，針對性改良工具方法，輸出定制化落地方案，助力學員突破固有思維，形成適配自身場景的解決體系

部分服務客戶：

哈飛汽車集團、吉智電動車研究院、吉利集團、AEE行業技術論壇、中歐新能源汽車生態創新與低碳產業鏈合作論壇、中國材料網技術論壇、吉利商用車研究院、吉利商用車技術委員會……

部分客戶評價：

各級領導及廠部評價極高，郭老師的講解深入淺出、條理清晰，將六西格瑪這一復雜的管理理念與方法，以通俗易懂的方式精準傳遞給學員。通過理論與實際案例的有機結合，讓學員們不僅全面理解了六西格瑪的核心含義，更熟練掌握了其實施方法，最終使全體學員順利達到黃帶水平，并被領導推薦到企業大學授課。

——哈飛汽車集團 副總

道法術授課邏輯清晰，娓娓道來，聽后如沐春風，對課程內容的了解也很清晰透徹。非專業人員也可以很快理解專業技術。枯燥的質量體系審核，在她的講解下變得生動，且易于消化理解吸收。

——吉利集團 總經理

專業、專注、專長，老師對行業技術趨勢及需求有著敏銳的洞察力和精準的把握，能夠清晰明確地為學員解析前沿動態。同時，其分享的方法論以及項目開發過程管理經驗，具有極高的實用性和可操作性，為整個行業提供了寶貴的借鑒范例，有助于推動行業整體技術水平和項目管理能力的提升。

——AEE行業技術論壇

專家講師中最能清晰表達專業技術經驗及工程項目開發體系的專家，其課程內容豐富、干貨滿滿，讓大家在專業技術和項目開發等方面深受啟發、受益匪淺，不僅拓寬了專業視野，更掌握了許多實用的技巧和方法，對自身的職業發展具有重要的指導意義。

——中國材料網技術論壇

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com