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【課程背景】

在數字化與智能化浪潮的沖擊下，研發(fā)質量管理正經歷從“經驗驅動”向“數據智能驅動”的范式轉變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12%，但質量問題導致的成本浪費仍占總研發(fā)預算的18%-25%。尤其對于業(yè)務多元、技術復雜的集團公司，跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質量數據價值挖掘不足等問題，已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。

與此同時，生成式AI與深度學習技術的突破為質量管理提供了全新解決方案——麥肯錫研究指出，AI驅動的質量管理系統(tǒng)可將缺陷識別效率提升60%，并降低30%以上的質量成本。在此背景下，本次《AI_Deepseek深度賦能：研發(fā)質量優(yōu)化》培訓應運而生，旨在通過“AI技術+質量方法論+場景化實踐”的三維融合，助力企業(yè)構建智能化、前瞻性的研發(fā)質量管理體系。

本培訓不僅是一次技術賦能，更是研發(fā)質量管理文化的革新起點。通過AI_Deepseek與質量工程的深度耦合，企業(yè)將率先邁入“預測-預防-自適應”的智能質量管理新階段。

【課程收益】

了解新品開發(fā)流程(NPI)

了解其中的核心關聯工具

了解NPI的關鍵點及質量管控點

能夠運用AI工具進行研發(fā)設計以及質量管控

能供運用AI工具進行質量問題解析

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

質量/工藝/生產工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員

【課程大綱】

第1單元：新產品導入流程（NPI）基礎知識

1.概念與定義

2.NPI戰(zhàn)略價值與企業(yè)痛點分析

NPI的核心價值與行業(yè)趨勢

企業(yè)NPI典型痛點診斷

研發(fā)與生產脫節(jié)的表現

供應鏈協(xié)同問題

質量管控滯后

3.NPI部分關聯工具

流程工具：APQP（先期產品質量策劃程序）

需求管理工具：QFD（質量功能展開）

項目管理工具：甘特圖

風險管理工具：FMEA（失效模式與影響分析）、風險矩陣

第2單元：NPI六大階段概述及質量控制點

1.概念與規(guī)劃：

市場調研

功能需求

標準要求

目標價格

產量要求

可行性分析

技術可行性

質量可行性

財務可行性

制造可行性

項目立項

2.設計與開發(fā)

需求凍結

設計方針

方針評審

開發(fā)設計

功能

圖紙

標準

BOM

工藝等

DFX設計理念

3.工程驗證測試(EVT)

樣本試做

功能驗證與極限環(huán)境測試

EVT測試結果輸出

問題輸出及閉環(huán)

4.設計驗證測試(DVT)

小批試產及量產工藝驗證

可靠性測試

設計成熟度評估

DVT測試結果輸出

問題輸出及閉環(huán)

成本優(yōu)化

5.生產驗證測試(PVT)

批量生產

質量一致性測試

PPAP（生產件批準程序）交付

6.量產爬坡

持續(xù)改進

經驗教訓庫

第3單元：AI_應用基礎知識

1.AI的作用

2.常見的AI平臺

3.Deepseek平臺概述

核心功能模塊（數據管理、分析、協(xié)作）

適用場景與行業(yè)案例

質量預測與缺陷預防

知識管理與決策支持

4.Deepseek注意事項

避免使用結構化提示詞

萬能公式：4步提問法

身份：你是誰

任務：要解決什么問題

細節(jié)：限制條件

格式：要什么形式的結果

注意Deepseek的分析邏輯

第4單元：AI_deepseek在研發(fā)質量領域中的應用（實操與答疑）

注意：客戶可以現場提供具體需求，現場實操演示

1.案例1：生成技術可行性評估表

說明背景及要求

細化要求

2.案例2：如何追尋某個具體缺陷的根本原因

如何提問

設定具體的解析維度

細化要求

3.案例3~5：不同階段缺陷案例解析

案例3：概念與規(guī)劃階段_功能可行性分析失敗案例

問題、根因、改進措施

逐級細化要求

案例4：設計與開發(fā)階段：工藝設計缺陷案例

問題、根因、改進措施

逐級細化要求

案例5：設計驗證測試(DVT)：可靠性測試失敗案例

問題、根因、改進措施

逐級細化要求

4.案例6：數據分析案例(Cpk值的生成)

數據的導入

輸入數據的注意事項

5.案例7：某企業(yè)因質量問題無法拿回貨款

輸入限制維度

輸入有利方

6.案例8：某大型船廠年利潤較低，應該如何提升效益？

應該如何輸入內容

應該如何引導AI逐級解決問題

第5單元：總結

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監(jiān)（為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產商之一）統(tǒng)括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業(yè)聯合會企業(yè)管理專家

中國質量協(xié)會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業(yè)有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業(yè)。

張老師善于結合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現有資源，協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經驗】

1、斑科變頻技術有限公司（電子行業(yè)）運營整體優(yōu)化項：項目執(zhí)行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容：優(yōu)化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發(fā)等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業(yè)，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。

服務內容：工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業(yè)）布局及工藝優(yōu)化項目：項目執(zhí)行9個月后，實現生產面積節(jié)省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。

服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務內容：工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。

服務內容：利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓，累計服務超過60家企業(yè)，好評率超過95%。

經過培訓，有多家企業(yè)在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業(yè)，單家企業(yè)人數均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優(yōu)化：《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業(yè)進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環(huán)境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協(xié)作的學習環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容：根據企業(yè)學員的具體需求和背景，定制化教學內容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環(huán)境和目標，結合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經典課程）

《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優(yōu)化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）

《6S與目視化管理》 （經典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發(fā)與創(chuàng)新：萃智原理（發(fā)明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現場改善（標準作業(yè)與產線布局）》

《全員生產維護（TPM）》

《現場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理（QC）小組活動》

《質量風險管理（制造型企業(yè)）》

《班組長培訓系列：標準作業(yè)與質量保證》

《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》

工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）

《標準作業(yè)與作業(yè)標準》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具（工業(yè)工程）》

《現場品質管理(QC)》

《品質管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應用》

《質量課程：8D報告與問題解決》

《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業(yè)集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業(yè)龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰(zhàn)，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發(fā)，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發(fā)，很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下，我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易，系統(tǒng)的思考，預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業(yè)開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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