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課程背景：

在現(xiàn)企業(yè)運營當中，主要關注生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)運營中的重要性。生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關重要的角色，它負責企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作。這個部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運作。PMC的運作好壞直接關系到企業(yè)的盈利成敗。此外，還可能包括一些企業(yè)在日常運營中遇到的典型問題，例如生產(chǎn)計劃體系混亂，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至可能引發(fā)違約賠償?shù)葐栴}。

這些問題都源于PMC的工作，因此，PMC部門和相關管理層必須充分了解并掌握物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制等方面的知識。總的來說，這門課程旨在幫助學員深入理解PMC在企業(yè)運營中的核心作用，以及如何通過有效的生產(chǎn)計劃和物料控制來優(yōu)化企業(yè)運營，提高企業(yè)盈利能力。

課程收益：

提升生產(chǎn)效率：通過掌握生產(chǎn)計劃制定和物料控制的核心知識，能夠更合理地安排生產(chǎn)活動，減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

降低成本：通過精確預測物料需求，優(yōu)化庫存管理，以及精細的物料采購策略，企業(yè)可以降低庫存成本和采購成本，進而降低整體運營成本。

增強市場競爭力：優(yōu)化生產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)品按時交付，有助于提升客戶滿意度，從而增強企業(yè)的市場競爭力。

提高決策能力：通過案例分析和理論學習有助于學員提升解決實際問題的能力，幫助學員在面對復雜生產(chǎn)環(huán)境時能夠做出更明智的決策。

促進跨部門協(xié)作：了解PMC與生產(chǎn)、銷售、采購等部門之間的緊密聯(lián)系，有助于促進跨部門之間的協(xié)作和溝通，形成更加高效的企業(yè)運營體系。

培養(yǎng)系統(tǒng)思維：課程強調(diào)整體性和系統(tǒng)性，培養(yǎng)學員從全局角度思考問題的能力，使他們能夠更好地理解和應對企業(yè)運營中的復雜問題。

課程對象：

生產(chǎn)副總+經(jīng)理+主管、采購經(jīng)理+主管、銷售經(jīng)理+主管、倉儲經(jīng)理+主管、PMC經(jīng)理+主管+計劃+調(diào)度員、工程技術(shù)主管等管理人員

課程方式：

理論講解+案例練習+討論

課程大綱：

第一講：認識PMC與生產(chǎn)計劃管理（快速交貨的生產(chǎn)計劃管控）

一、生產(chǎn)計劃管理——工廠常見的問題

1. 交貨計劃未達成

2. 庫存量大

3. 生產(chǎn)銜接不順暢

4. 加班無法控制

5. 生產(chǎn)混亂，品質(zhì)失控返工多等等

工具：供應鏈SCOR模型（供應鏈運營參考模型）

PMC管理的重要性：確保準確的計劃信息，使公司資金流、實物流最大化利用

——供應鏈改善整體思路（PMC管理提升是核心）

二、PMC的核心架構(gòu)

——競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn)

1. 四個中心：訂單中心、計劃中心、物料中心、出貨中心

2. 兩種控制：效率控制、成本控制

3. 三個工作手段：數(shù)量、進度、補差

三、PMC的運作流程

1. 計劃管控

2. PMC的體系流程

——采購程序→不合格品處理程序→試產(chǎn)流程

四、PMC職責與職業(yè)素質(zhì)

1. PMC主要工作職責：以準時交付的生產(chǎn)計劃|控制、出貨協(xié)調(diào)、物料跟進|控制

2. 計劃員（PC員）工作職能：平衡產(chǎn)能的交期評審，制定生產(chǎn)計劃，統(tǒng)計數(shù)據(jù)進度，督促物料及異常協(xié)調(diào)

3. 物控員（MC員）工作職能：核算MRP，需求計劃|申購|進度|異常協(xié)調(diào)，損耗|超領|呆滯控制和處理；

4. PMC職業(yè)素質(zhì)

1）責任心強（數(shù)據(jù)、時間、成本）

2）品質(zhì)觀念強（統(tǒng)計分析、預見性、溝通能力、反應靈敏）

五、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

1. 生產(chǎn)能力

2. 產(chǎn)能分析

3. 決定產(chǎn)能六大因素

——決定計劃產(chǎn)量（以工時計算）、決定有效（可用）的產(chǎn)量

4. 生產(chǎn)負荷分析

1）人力負荷

2）機器負荷

3）時間負荷

六、生產(chǎn)計劃制定

1. 生產(chǎn)計劃制定考慮因素

2. 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則

1）先到先做（最常用）

2）加工時間最短

3）交期寬裕最小

4）后續(xù)加工時間最長

5）后續(xù)作業(yè)數(shù)最多

3. 生產(chǎn)排序的標準

4. 插單、加單處理和應變六個方法

5. 緊急訂單防范處理與應對

1）制定緊急訂單處理規(guī)定和原則

2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則

3）預留3％～5％的產(chǎn)能以應付急需

4）采用分批交貨方式

5）利用半成品、成品替代或改制

6）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單

七、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)

1. 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

工具：交貨計劃進度表，標準產(chǎn)能分析表，物料齊套表，生產(chǎn)日報表（合理利用各類報表及各類工具）

2. 生產(chǎn)進度控制三方式：事前、事中、事后

3. 生產(chǎn)控制四方面：計劃合理性、生產(chǎn)準備、過程控制、異常處理

4. 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

1）訂單內(nèi)容變更或交期提前：分析負荷，調(diào)整計劃，協(xié)調(diào)各部門

2）生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行：協(xié)調(diào)追趕計劃

3）機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)：交貨交期評估，恢復及提高效率|進度

4）生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應不上：物料齊套管理

5）品質(zhì)出現(xiàn)異常：五五分析法

6）技術(shù)上出現(xiàn)問題

7）人員不足或操作不熟練

8）人員配合出現(xiàn)問題

5. 生產(chǎn)進度落后的七條改善措施

第二講：物料計劃管理（快速交貨的物料計劃管控）

一、物料計劃管理

1. 庫存計劃方法

2. MRP計劃方法

討論：計劃如何解決銷售預測不準的問題

3. 庫存計劃方法的應用

1）制造策略（ITEM化）

2）計劃改進

3）采購技術(shù)

4）供應商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1）不斷料（待料）

2）不呆料（滯料）

3）不囤料（積料）

2. 制造企業(yè)八大浪費

3. 物控的良好運作應具備的5R原則

4. 物控主要工作內(nèi)容

1）存量控制的基準：ABC管理法

2）物料發(fā)放管制

——物料超領、短缺處理

——呆料的形成、防范及處理

3）物料跟進與進料控制

討論：如何跟蹤物料到位

六大真因：計劃、采購、品質(zhì)、工程、物控、貨倉

三、PMC管理八大工具

1. 建立標準產(chǎn)能負荷

2. 建立實際產(chǎn)出負荷分析

3. 物料齊套管理

4. 生產(chǎn)計劃表和各關聯(lián)表單的建立

5. 生產(chǎn)過程控制--過程數(shù)據(jù)管理

6. 建立計劃交付的各項制度與流程規(guī)范

7. 設立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的各項制度與流程規(guī)范

8. 交期延誤原因分析

現(xiàn)場調(diào)研與討論：貴公司物料控制中存在的主要問題？

第三講：物料齊套控制（快速交貨的物料計劃管控）

一、生產(chǎn)調(diào)度的關注點

1. 訂單齊套

2. 裝配（工單）齊套

二、企業(yè)對齊套控制的索求

訂單視角→變更與插單物料平衡→齊套工單過濾→工序物料跟催

三、齊套控制的方法探究

1. 清單報表法→統(tǒng)計法→系統(tǒng)仿真法→人工智能法

案例解析：某企業(yè)的成功實踐

2. 建立齊套管理能力與KPI的關聯(lián)

案例：三星計劃管控模式

第四講：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理（快速對應市場銷售的協(xié)調(diào)管理）

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的目的：組織規(guī)劃協(xié)調(diào)，低成本高效的服務客戶需求

一、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的模式

——訂單生產(chǎn)+計劃生產(chǎn)+CTO生產(chǎn)+多樣化與大量化生產(chǎn)

二、生產(chǎn)的模式

——需求預測計劃型+訂單生產(chǎn)型+單品項目型

三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的方法

1. 核心管理維度：需求管理-交付數(shù)據(jù)-產(chǎn)銷管理-物料策略

2. 銷售會議核心：需求預測-客戶需求-產(chǎn)銷決議-風險因素-關鍵執(zhí)行

3. 產(chǎn)銷指標：交付指標+庫存周轉(zhuǎn)率指標等

案例解析：供應鏈PMC及數(shù)字化管理變革

1）項目需求及推進

2）供應鏈PMC優(yōu)化交付管理關鍵點

3）供應鏈銷售預測優(yōu)化管理關鍵點

4）供應鏈運營管理關鍵點

5）數(shù)字化系統(tǒng)固化

6）供應鏈交付改善實施計劃

課后總結(jié)：

1）內(nèi)容的回顧與總結(jié)

2）學員提問與互動答疑環(huán)節(jié)

3）課后行動學習說明

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務局局長

曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負責人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負責人

生產(chǎn)管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個項目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進行課程培訓，累計200+場

擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力；

——任職東莞三星電機公司期間——

經(jīng)營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標達成奠定基礎。

變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓，

全方面提升團隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；

成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質(zhì)要求，對有限資金進行良性運作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對應市場需求

部分授課案例：

序號企業(yè)課題期數(shù)

1重慶山城燃氣設備有限公司《現(xiàn)場管理及效率提升》、36

2南山鋁業(yè)控股集團公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設備有限公司《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》12

6馬應龍藥業(yè)集團有限公司《精益生產(chǎn)管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現(xiàn)場管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設備效率管理》6

9億和集團公司《VSM價值流》12

10安徽格力電工公司《設備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設備效率管理》6

12中航集團公司《班組長能力》4

13眾生藥業(yè)公司《物流改善與成本管理》4

部分項目案例：

公司名稱行業(yè)/產(chǎn)品項目的主要內(nèi)容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節(jié)省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節(jié)省560萬

三車間效率提升提升35%，年節(jié)省213萬

東莞三星電機有限公司POWER事業(yè)部SMT設備綜合利用率提升和人均小時產(chǎn)出提升SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬

產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升提升53%，年節(jié)省1347萬

制造周期MCT時間縮短和在制品減少時間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設備效率提升效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升35%，年節(jié)省520萬

設備故障率減少51%，年節(jié)省455萬

備件成本減少降低72%

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，共年節(jié)省1540萬

馬應龍藥業(yè)集團有限公司中藥產(chǎn)品設備效率提升效率提升35%

設備故障率減少60%，年節(jié)省355萬

備件成本減少降低30%，年節(jié)省150萬

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，年節(jié)省540萬

佛山法恩莎有限公司衛(wèi)浴產(chǎn)品設備效率提升效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升30%，年節(jié)省420萬

設備故障率減少51%，年節(jié)省255萬

產(chǎn)品成本減少降低15%，年節(jié)省3000萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省680萬

重慶山城燃氣設備有限公司燃氣表產(chǎn)品沖壓換模時間改善效率提升40%

設備效率提升效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升45%，年節(jié)省320萬

設備故障率減少51%，年節(jié)省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節(jié)省100萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省580萬

華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司中藥產(chǎn)品設備效率提升效率提升33%

設備故障率減少65%，減少上班時間

備件成本減少降低35%

品質(zhì)失敗成本降低降低32%，年節(jié)省840萬

東莞杰拓通訊設備有限公司電腦工控機/服務器生產(chǎn)效率提升效率提升35%

SMED換型時間減少30%

庫存周轉(zhuǎn)率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率提升32%

SMED換型時間減少35%

庫存周轉(zhuǎn)率提升36%

南山鋁業(yè)集團電力煤炭節(jié)約改善每年節(jié)約2000多萬

點解鋁電力節(jié)約每年節(jié)約600多萬

電池鋁箔產(chǎn)品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價值倍增》

《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長管理》

《工業(yè)4.0智能制造之數(shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風格：

理論結(jié)合實踐：講授理論知識，傳授實踐經(jīng)驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島

實操與理論結(jié)合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解

授課現(xiàn)場輔導：可以按學員現(xiàn)場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助

部分服務過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團、格力空調(diào)、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機、馬應龍集團、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢天門業(yè)、金豐機械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃氣等

部分客戶評價：

吳老師的課程應用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導瓶頸設備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場問題的方法。

——武漢馬應龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動，降低在制品和減少運輸工具車40多臺，減少人力20%，解決我們長期以來周期長交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長

吳正偉老師給我們培訓了精益生產(chǎn)、設備TPM等精美課程，親自帶領大家到現(xiàn)場進行實習工作改善，在一周很短的時間內(nèi)能看到學員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學習到了一種新的精益現(xiàn)場管理境界，培訓模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅實的基礎。

——深圳彩煌集團有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場輔導對我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理

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