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課程前言

隨著工業4.0戰略的逐步落實，自動化生產線已成為現代工業的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產以及軍工業等現代化工業的發展都離不開自動化生產線的主導和支撐作用，其對整個工業及其他領域都具有舉足輕重的影響。生產方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現場管理者，必須與時俱進，自覺洞悉這些變化，并學習掌握與之相適應的管理方法。唯有此，才能使自動化、智能化生產在企業生根發芽，煥發出勃勃生機！

課程對象

具備智能化、自動化生產企業的生產經理、主管、班組長及工藝工程師等

課程大綱

第一章、精益生產到工業4.0時代的變遷

一、制造業發展的幾個階段

二、精益生產的優勢在哪里？

三、豐田生產系統模式的精髓是什么?

四、精益生產的目的：消除七大浪費

案例--精益制造系統架構介紹

五、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命

分享：西門子——智能工廠的典范

第二章、工業4.0時代自動化設備管理存在的5個問題

一、操作員工對設備認知不足，設備效率難以發揮

二、超時勞動，設備壽命降低

三、管理與生產不協調，浪費人力物力

四、設備更換不及時，降低生產效率

五、設備維護保養重視不足

第三章、自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”

一、培訓員工的標準---變化了

二、評價效益的指標---變化了

三、控制質量的重點---變化了

四、物料供應的方式---變化了

五、生產環境的要求---變化了

六、問題發生的類型---變化了

第四講、應對6個 “變化了”的管理方法與措施

一、深化工作教導，培育新型員工

1.工作教導應有的理念

2.工作教導四階段法

3.教導前的準備事項

4.工作分解表制作方法

5.工作教導對工廠現場會有哪些效果？

二、強化工作關系，做好員工溝通

1.良好人際關系打造的基本原則

2.如何界定人際關系問題

3.人際溝通的重要性

4.基層干部關鍵技能之溝通

5.與新生代員工共舞

6.分享：高效溝通模式

三、用好設備自主管理，提高設施效益

1.步驟一：清掃、點檢

2.步驟二：發生源、困難部位改善

3.步驟三：制定自主保養執行基準

4.步驟四：設備總點檢

5.步驟五：自主檢測

6.步驟六：標準化建設

7.步驟七：自主管理的徹底落實

8.案例分析：某企業設備自主保養實施方法

四、實施“自働化”，確保質量穩定

1.自動停機

2.Poka-yoke 及其基本原則

3.異常的處理、問題的發現和解決流程

4.質量控制的基本工具

五、構建“內供鏈”， 確保物料JIT

1.物料配送的方式

2.配送工具的合理配置

3.配送作業的技巧

4.配送案例分享

六、管理“看得見”，確保現場暢順與安全

1.工作場所目視管理構成要件

2.目視管理的應用要領

3.如何規劃生產看板

4.現場物流規劃與安全管理

5.實例：搬運工作安全事故的預防

總結：自動化生產線發展方向及應用領域及相應管理手段展望

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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