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【課程背景】

精益供應鏈培訓是讓工廠企業掌握將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。

精益供應鏈管理是企業生產運營管理中的重要環節，以實現“企業資源整合”為目的，使整個生產運營系統成本達到最小，確保企業經營優勢。供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法。供應鏈管理的職能涵蓋客戶需求分析、供應商管理、生產控制、庫存管理和物流發運等。供應鏈管理與企業資源規劃(縮寫ERP)相輔相依，同步發展。它把客戶的需求計劃、公司的制造過程、庫存系統和供應商的數據合并在一起，從一個統一的視角展示產品建造過程的各種影響因素。

本課程結合國內企業精益供應鏈管理現狀，從供應鏈管理宏觀框架著手，結合精益供應鏈管理策略與方向，以降低前端的產品，組織，流程復雜度為核心，主抓信息流協同為準繩…..并通過典型案例的分析，現場案例演練，給您帶來您想要的答案…..

【授課對象】

總經理、供應鏈/物流總監、PMC、采購、物流、制造等部門經理/主管等

【課程價值】

1、明確供應鏈管理定義，三大難點與常見問題

2、掌握供應鏈管理五大關鍵點

3、掌握精益供應鏈的六大策略內容與實施的方向

4、掌握精益供應鏈復雜度產生的原因，復雜度與成本之間的關系

5、掌握如何從客戶，職能，組織，系統與績效方面展開控制復雜度的思路方法

6、掌握供應鏈牛鞭效應產生的原因與消除牛鞭效應的四種策略

7、掌握供應商的協調的五大障礙與解決障礙的五種方法，即四種常見的協調方法

8、掌握戰略采購必備的四大前提內容

9、掌握品類分析，商機分析，供應市場分析的內容與工具運用

10、掌握戰略采購策略制定與實施

【工具/表單】

競爭模型與供應模型 / 供應鏈模型 / VSM圖

SWOT / PEST / 決策樹 / 戰略匹配圖

銷售預測表 / 供應能力評估表 / VMI分析表 / TCO總成本表

【課程特色】

45%理論+30%案例講解+20%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：供應鏈管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、企業發展的三個階段

2、供應鏈目的與定義

3、供應鏈管理三大難點

4、供應鏈管理常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業退貨風波

某日企翻新產品為什么成了搶手貨

某茶具公司供應鏈鏈管理分析

三、供應鏈管理四個階段

現場討論：本企業供應鏈管理處于什么階段

階段一：專業化分工階段

階段二：集成供應鏈階段

階段三：協同價值鏈階段

階段四：智慧生態圈階段

四、供應鏈管理五大關鍵點

1、一條主線判趨勢

2、兩點抓住大發展

3、三軍作戰迎客戶

4、四項指標找平衡

5、五大職能化管理

第二講：精益供應鏈之管理方向與策略

一、精益與精益供應鏈

1、精益與精益供應鏈解釋

2、打造精益供應鏈的兩個理論

3、精益思想五大原則

4、精益改善增值鏈

案例分析：ZARA供應鏈分析

二、精益供應鏈管理的六大策略

策略一：產品鏈-集成拉通

1、企業復雜度的成因與表現

2、應對復雜度的四種策略

3、基于產品競爭戰略的四種供應鏈戰略

案例分析：華為手機分析

策略二：簡單化

案例分析：蘋果電腦供應鏈分析

策略三：標準化

1、供應鏈不確定性兩個方面

2、不確定性管理的三種對策

策略四：精益化

1、供應鏈的三大指標

2、精益診斷工具—VSM

3、精益供應鏈核心—消除浪費，縮短L/T

案例分析：麥當勞精益供應鏈分析

策略五：可視化

1、供應鏈為什么要可視化

2、可視化三個層級

3、供應鏈可視化四個困難點

4、如何實現供應鏈可視化方法

案例分析：豐田供應鏈可視化分析

策略六：跨組織行為的持續改善

1、PDCA VS SDCA

2、形成跨組織改善行為的三個關鍵點

3、有效形成持續改善的組織行為六要素

案例分析：NTI供應鏈改善分析

第三講：精益供應鏈管理之復雜度降低

案例導入：漢王科技分析

一、復雜度概述

1、復雜度產生的原因

2、產品復雜度的三個層次與共同點

3、復雜度與成本的關系

4、產品復雜度—組織—流程復雜度

案例分析：波音747飛機設計分析

二、產品復雜度分析

1、客戶需求與設計原因

2、降低產品復雜度三種應對措施

3、產品復雜度降低—決心與方法

案例分析：戴爾產品復雜度降低分析

美國西南航空公司分析

三、組織復雜度降低

1、三種組織形式分析

2、績效設置與管理

案例分析：為什么每個部門都推萎

四、流程復雜度降低

1、流程復雜度降低需考慮的三個問題

2、流程復雜度降低的三個工具

案例分析：運用SIPOC工具制作炸醬面

案例演練：哪條路徑最便捷

五、三管齊下，降低復雜度與成本

案例分析：聯合技術降低復雜度分析

第四講：精益供應鏈管理之供應鏈協同

一、精益供應鏈面臨的兩大挑戰

二、牛鞭效應產生的原因與背景

1、企業關注的六大要點

2、牛鞭效應產生的原因

3、供應鏈失調對績效的影響

案例分析：現實版的“啤酒效應”

三、應對牛鞭效應的五種手段

1、供應鏈優化設計，減少供應鏈級數

2、減少價格波動

3、推式與拉式

4、延遲策略

5、供應鏈協同

案例分析：小米供應鏈分析

“雙11“狂歡的背后

某燈具公司推拉供應鏈分析

四、供應鏈協同體系模型

1、供應鏈協同定義與工作原理

2、供應鏈協同四個層級

3、供應鏈協同體系業務模型

4、供應鏈協同五大障礙因素

案例分析：京東供應鏈協同分析

五、供應鏈協同機制構建

1、合作伙伴評估與選擇

2、供應鏈協同中利益機制構建

3、供應鏈協同中信任機制構建

4、建立供應鏈協同管理績效評價指標體系

5、供應鏈協同與電子商務集成

案例分析：寶潔與沃爾瑪供應鏈協同分析

華為供應鏈協同管理分析

六、實現供應鏈協同五種管理方法

1、使激勵目標一致

2、提高信息可見性和準確度

3、提高運作績效

4、設計定價策略以平滑訂單

5、構建戰略伙伴關系和信息關系

案例分析：紅蕃茄工具公司促銷分析

七、實施協同計劃，預測和補貨的兩種風險

第五講：精益供應鏈管理之基于總成本的戰略采購

一、什么是戰略采購

1、戰略采購定義與原理

2、戰略采購六項內容

3、戰略采購的五個特點

4、戰略采購的組織能力

5、戰略采購與其它采購方式的區別

二、戰略采購必備的四大前提條件

1、部門權限定位

2、采購組織定位

3、采購層次定位

4、采購人才定位

三、采購品類分析

1、定義采購品類與品類細分

2、采購支出分析三個內容

案例分析：某知名汽車公司采購品類支出表分析

四、商機分析

1、確定企業三大需求內容

2、機會分析—潛在收益與執行容易度

3、機會范圍大小

4、確定優先順序與價值機遇

案例分析：某知名汽車公司采購品類商機分析

機會分析總結矩陣表

五、供應市場現狀分析

1、行業結構分析

2、產品技術路線圖分析

3、供應情況分析

4、行業整體需求分析

4、行業競爭性分析

5、品類采購現狀分析

案例分析：某知名汽車公司供應市場現狀分析

六、物料再分類與策略制定

1、物料未來支出分析

2、物料影響度分析/供需結構分析/供應風險分析

3、卡拉杰克模型運用

4、戰略采購策略制定

案例分析：某知名汽車公司戰略采購策略分析

七、戰略采購策略實施

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配行業） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業創造利潤近6000萬元。

3、企業內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監,成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續改善經理---某企業輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰型，專業務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業做采購》《專業采購職業素養與成長之路》《采購戰略分析與采購策略制定》《供應商戰略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰》《采購風險管理與防范機制構建》《戰略采購與戰略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優化與供應商管理實戰》《PMC-供應鏈環境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰》《七大浪費識別與消除》《精益物流規劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上?；舾黄囨i具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優力可科技，順德民樂管業，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環保機械，廈門雅瑞實業，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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