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課程背景：

1 新常態(tài)下，疊加疫情影響，經濟下行壓力加大，企業(yè)獲利空間壓縮，發(fā)展受到影響。

2 產品同質化不斷加大，市場競爭日趨激烈。

3 從精細管理的視角看，企業(yè)的浪費現(xiàn)象比比皆是，但習以為常的員工卻熟視無睹。

4 企業(yè)已普遍認識到推行精細管理的重要性，但苦于沒有好的方法、措施、技巧。

課程收益：

1 統(tǒng)一認識，凝心聚力，營造企業(yè)開展精細化管理的“勢”。

2 幫助管理層和員工盡快擺脫粗放思維束縛，形成精細的意識和習慣。

3 學會在企業(yè)開展精細化管理的方法、技巧、工具、實施的套路。

4 理解、掌握“持續(xù)改善”這一非常重要的精細思想，為持續(xù)改善機制的形成打下基礎。

課程內容：

第一部分：企業(yè)為什么要做精細化管理

一企業(yè)目前還存在種種管理粗放

1 管理措施單一且較不規(guī)范

2 成本控制缺乏動力和手段

3 績效考核落實不到位

4 員工精細化工作水平不高

5 標準化作業(yè)不能真正實現(xiàn)

6 制度執(zhí)行存在嚴重衰減現(xiàn)象

7 安全管理問題時不時出現(xiàn)

二 如何調動員工參與精細管理的積極性

1 具體手段：

（1 ）自尊自信

（2） 激發(fā)興趣

（3） 幫助員工快速成長

（4 ）人性化的關懷與溝通

（5）績效考核導向

2 評價員工精細化管理參與度的兩個指標：

（1）企業(yè)微創(chuàng)新和大創(chuàng)新數(shù)量

（2）員工企業(yè)改善改進活動參與率

3 精細化理念對員工產生作用的過程

第二部分：什么是企業(yè)精細化管理

定義：企業(yè)通過管理規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，使組織管理各單元精確、協(xié)同和高效運行，最終實現(xiàn)浪費最小，效益最高的生產目標。

一 企業(yè)工作質量、管理效率的立體控制：

程序控制點（崗位）

流程控制線（部門）

制度（含文件）控制面（組織）

管理規(guī)則體系的三級跳：有、對、好

二 企業(yè)精細化管理的兩個主要方式

1、程序化

2、信息化

案例：某企業(yè)的作業(yè)指導書

某企業(yè)標準作業(yè)管理信息系統(tǒng)

三 日常管理的三個指揮方式：文件指揮、會議指揮、口頭指揮

會議管理精細化：

1會前資料準備及醞釀

2會中按流程進行

3會議結束形成結論

4會后規(guī)范跟蹤及督導落實

四 精細化管理的三大原則：

系統(tǒng)解決：管理提升依靠系統(tǒng)建立和改善

持續(xù)改善：建立管理的自我改進機制

造物造人：員工素養(yǎng)提升是精細化管理開展成敗的關鍵所在

第三單元 企業(yè)如何開展精細化管理

精細化管理推進的兩個手段

理念先行

模塊推進

1 理念永遠是行動的先導

2 光是管理人員有精細化意識遠遠不夠

3 樹立員工精細理念的具體方式

（1）會議：早晚會，座談會，宣貫會

（2）活動：觀摩、競賽、演講

（3）宣傳：看板、報刊、手冊

（4）網絡：網站、短信、微信等手機平臺

第三部分 精細化管理的五個方法

一 目標化：工作目標分解到每一個人，細化到每一件事

A 制定科學

內部條件決定可能，外部條件決定可行

B 分解量化

橫向到底，縱向到邊

目標分解的SMART法則

C 日清日高

早會提出，晚會總結

二 流程化

1 面向客戶的流程化管理

2 對消費者有價值的才應該堅持

3 流程管理內容

（1） 流程梳理

（2） 流程優(yōu)化

（3） 流程再造

流程優(yōu)化：

能夠在企業(yè)各層級立即上手開展的流程管理改善

（1）流程優(yōu)化步驟：

描述流程

評估流程

優(yōu)化流程

（2）流程優(yōu)化的工具：

流程問題思考工具：5W3H分析法

流程優(yōu)化工具：ECRS技巧

（3） 流程優(yōu)化案例

某企業(yè)設備維修流程

訓練之一：寫出一個流程優(yōu)化的案例，并現(xiàn)場研討。

目的：消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與浪費。

三 程序化

（1）崗位工作內容

（2）工作內容分解

（3）完成工作內容的步驟和標準

（4）崗位工作程序的靈活運用

（5）確保精細化生產橫向到底，縱向到邊的手段

（6）相應企業(yè)的案例

案例：某企業(yè)巡檢程序優(yōu)劣點評析

四 制度化

制度執(zhí)行難的原因

（1）、規(guī)章制度直是打印出來的一張紙

(2)、規(guī)章制度制定的過多，對規(guī)章制度沒有進行評估

(3)、缺乏對制度的行之有效的學習

(4)、破窗效應

（5）、制度結構本身很粗放

精細制度制定要求

（1）規(guī)章制度的三個組成部分

（2）原則條款

（3）實施細則

（4）監(jiān)督執(zhí)行細則

（5）三者的比例關系：1:2:3

（6）相應的企業(yè)制度案例

（7）企業(yè)的績效考核思考

A：崗責規(guī)范

B：獎懲制度精細

C：獎懲（考核）落實到位

D：長期堅持，形成文化

訓練之二：寫出一個制度執(zhí)行難的解決方案。

1 在實際工作中某一項制度（或某一條制度，比如員工必須按規(guī)程操作）不能很好執(zhí)行。

2 分析背后的原因。

3 參照授課內容，提出有針對性的解決方案。

目的：解決“執(zhí)行難”這一困擾企業(yè)的老大難問題。

五 持續(xù)改善

1從精細生產管理的角度，我們企業(yè)還有很多問題：

（1） 浪費問題

（2） 質量問題

（3） 安全問題

（4） 設備管理問題

（5） 5s基礎管理問題

… … …

2 改善的三性：全員性、漸進性、持續(xù)性

3 精細化管理改善所指的“問題”。

4 精細化管理經常使用的“五步改善工具”。

5 精益生產所指的七大浪費

（1）制造過多（早）浪費

(2) 庫存過多的浪費

(3) 不良品浪費

（4）加工過剩浪費

（5）搬運的浪費

（6）等待的浪費

（7）動作的浪費

6 對照思考發(fā)現(xiàn)企業(yè)的浪費，探尋解決的途徑

劉老師

劉壽紅

精細化管理，安全精細化管理研究者

北京博士德管理顧問有限公司 高級管理顧問 培訓師

北京汪中求細節(jié)管理咨詢公司 咨詢師

《現(xiàn)代班組》期刊特約撰稿人

個人經歷

大學畢業(yè)后進入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔任公司高級主管。

2005年加入汪中求精細化管理團隊，專業(yè)從事精細化管理，安全精細化管理咨詢、培訓工作。

多次赴日本就精細化管理，零事故—安全精細化管理與相關機構、同行交流、研討。

潛心設計的精細化生產管理、安全精細化管理訓練課程，因其工具性，實用性，已經推出便風靡全國，受到眾多國有企業(yè)和民營企業(yè)的普遍歡迎。

作為項目組負責人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項目，收到了良好的改善改進效果。

研究方向

精細化管理 精益生產 安全精細化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精細化第一準則》

新華出版社 《班組精細化管理》

北京理工大學出版社 《車間精細化管理》

北京理工大學出版社 《企業(yè)中層精細化管理》

北京理工大學出版社 《高素質員工的35個好習慣》

北京理工大學出版社 《三個月成為一流員工》

培訓課程

精細化管理——供給側改革下促降本增效的管理體系

零事故——安全精細化管理第一準則

精益生產——消除浪費，提升績效的管理體系

班組精細化管理——細節(jié)管理進班組

培訓特點

實際、實用、實效

理念、方法、工具三位一體

案例+情景模擬=挖掘潛能

增智賦能，激活潛能

部分培訓服務客戶

中國華電集團 中國華能集團 中國國電集團公司 中國聯(lián)通、清華同方、湖北煙草、中國建設銀行、中國銀行、中國工商銀行、中國農業(yè)銀行、大慶油田 勝利油田 南方電網公司 空軍裝備中心 中鋁貴州分公司 南航珠海分公司 黃果樹煙草集團有限公司 北京東方明天化工有限公司 北京陽光保險有限公司 貴州黃果樹旅游有限公司 常熟天利鑄造有限公司 華陽機械制造有限公司 上海榮進有限公司 涿州中石油 山西汾西煤礦 山西安泰集團公司 酒鋼集團 昆明人社局 欽州人社局 貴州金源集團公司等

客戶見證

某國家電網公司培訓中心李婧主任：劉老師的課互動性很強，真正讓我們融入了特定的情境之中，通過案例研討、情景模擬，我們明白了很多道理，更重要的是再遇到具體管理問題時，不像過去那樣手足無措，能夠快速應對。

空軍裝備中心某部門王主任：劉老師的課精彩紛呈、實用性強，對實際工作很有指導作用。

大慶油田采油一廠二礦礦長李鑫：劉老師不光講授一些理念，更主要的是他在課堂上還教會我們一些具體的方法、工具，拿回來一用，還真見效！

咨詢項目

精益生產—消除浪費，提升績效的利器

5s管理—規(guī)范管理，夯實基礎

零事故—安全精細化管理

部分咨詢服務客戶

空軍裝備部、某航空維修廠，某航空兵師、大慶油田、勝利油田、神華集團、 河北華信忠良集團公司、武漢鐵路局、上海榮進有限公司、黃河鑫業(yè)水電集團公司、四川路橋集團公司、北京地鐵公司、溪洛渡水電站、攀鋼集團公司

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