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【課程背景】

隨著研發技術迅速的更新換代，產品快速迭代，能否建立系統性和前瞻性的技術戰略規劃，能否將技術快速地推出變為客戶/市場需要的產品，將直接關系到一個企業能否保持持續贏利的能力！

產品平臺PP（Product Platform）產品平臺指由一系列產品共享的一整套資產，零件和部件經常是這些資產中最重要的部分，包括共用的系統架構、子系統、模塊/組件、 核心技術。

技術規劃流程TPP（Technology Planning Process），就是根據業務和市場目標進行所需技術的識別和分析，并給出相應的策略的過程。技術規劃的根本目標是讓產品在市場競爭中取得成功。技術規劃給出如何通過技術領先在未來的產品和服務的市場競爭中贏得先機或占據有利態勢戰略和戰術策略。

路標開發流程RDP（Roadmap Development Process）,路標開發是針對公司指定產品或解決方案領域的中長期發展方向和節奏的規劃，是公司在這一領域產品和解決方案策略的體現，產品開發的路標應聚焦客戶需求，從商業視角進行產品規劃是路標開發的核心，是產品規劃能否成功的關鍵。

國內外高科技領域的產品競爭越來越激烈，產品和解決方案的創新尤其是核心技術的自主創新已成為中國企業乃至整個中國商業社會轉型的重要手段。

長期以來多數企業一直將技術研究作為燒錢的代名詞，由于其本身的高風險性也導致很多企業不敢貿然涉足。根本原因之一在于企業缺乏清晰的技術戰略定位和有效的技術路標規劃流程，常常導致了以下的問題：

1.公司長期的技術發展方向不清晰，沒有明確的技術戰略，核心競爭力無法體現。

2.產品開發過程中存在大量的技術風險而導致延遲，公司希望將技術獨立于產品開發而提前進行，但缺少方法和方向。

3.大量的資源投入到自主技術研發中，但缺少技術規劃（TPP）活動，產品開發和技術開發混為一體，導致技術的方向偏離公司的戰略方向。

4.不知道基于產品平臺去開發產品，產品平臺沒有規劃， 沒有CBB（公共共享模塊）設計，導致技術經驗傳承和重用效果不佳。

5.不知如何從組織及績效方面來保障與牽引企業基于平臺進行產品開發，技術研發相當于閉門造車。

6.對于各種技術在策略上沒有進行區分，要么全盤引進，要么全部自主開發，資源利用不合理。

7.技術開發不能滿足市場和產品的節奏，沒有進行路標開發，導致其有效性不足。

8.缺乏技術規劃和路標開發的組織保障，大部分的公司停留在形式上。

課程基于國際先進成熟的平臺化技術管理模式、工具及方法，并結合國內優秀研發管理企業的最佳實踐，針對中國企業的實際，幫助您全面掌握平臺化技術規劃的核心思想、組織模式以及系統的方法與工具，進而實現技術平臺化、技術模塊化，提升企業的核心競爭力。

【培訓預期收益】

1.通過學習，學員借助課堂案例，陳述優秀研發企業的平臺化技術戰略的管理模式。

2.通過學習，學員可以識別業界公司在產品平臺、技術管理中的誤區，講述技術戰略規劃的成功經驗。

3.通過學習，學員借助流程模板，可以初步擬制產品平臺管理、技術路標規劃、技術開發的流程及支撐體系。

4.通過學習，學員借助模板和工具，可以初步運用技術規劃工具與方法，制訂初步的技術戰略和規劃。

5.通過學習，學員借助課程講義，可以描述技術研發的過程與方法。

6.通過學習，學員借助模板和工具，初步制訂CBB組件設計的過程、工具與方法。

7.通過學習，學員借鑒標桿企業做法，可以列舉平臺化研發的組織與績效管理體系設計流程。

【適合對象】

企業CEO/總經理、研發總監、研發經理/項目經理/技術經理/產品經理、系統工程師、產品規劃專家

【課程大綱】

課程導入： 標桿企業產品平臺化技術最佳實踐

模塊一、產品平臺化技術戰略框架

1.企業研發面臨的問題與挑戰

2.產品平臺整體認知

1)什么是產品平臺

2)產品平臺的定義

3)產品平臺的特點

4)基于產品平臺進行產品設計的優點

5)技術平臺、產品平臺、產品線與產品的關系

3.共用構建模塊（CBB）整體認知

1)構建模塊(BB)的定義與屬性

2)CBB與BB的主要特征

3)CBB與BB的區別

4)產品平臺和CBB的重要意義

4.基于平臺化的技術管理體系

模塊二、產品平臺戰略和規劃

1.產品戰略框架

2.產品規劃與平臺規劃的關系

3.產品平臺規劃的幾個層次

1)產品平臺發展戰略

2)產品平臺組合戰略

3)產品平臺規劃流程

4)產品平臺績效與生命周期

4.產品平臺發展戰略

1)下一代平臺戰略

2)衍生平臺戰略

3)新產品線平臺戰略

5.產品線組合戰略

1)產品平臺戰略之分割平臺戰略

2)平臺戰略之垂直規劃戰略

3)平臺戰略之灘頭陣地戰略

6.產品平臺規劃流程

1)產品系列差異分析

2)平臺路標規劃

3)平臺要素定義

4)平臺項目分析

5)平臺項目管理

7.模板展示及演練

8.產品平臺績效與生命周期

模塊三、 產品戰略與路標規劃

1. 產品路標是什么？

2. 路標規劃的輸出是什么？（平臺開發計劃、產品開發計劃、技術研究計劃、資源缺口計劃）

3. 產品戰略與路標規劃流程

4. 產品路標規劃過程解析

1) 技術、平臺、產品線、產品、解決方案的關系

2) 產品平臺的形成過程

3) 產品版本管理V/R/M（大版本、小版本、客戶定制）

4) 產品路標規劃的形成（實際案例同步演練）

5. 產品戰略與路標規劃決策評審

1) 決策機制（決策團隊、運作模式、支撐機制）

2) 決策標準（評審關鍵要素）

6. 分享：業界產品路標規劃的組織運作與支撐體系

1) 市場策劃部門、產品規劃部門、產品開發部門

2) 決策組織及其支撐機構（參謀機構與秘書機構）

7. 如何根據產品路標規劃啟動產品開發和技術研究

8. 演練：選取客戶公司的產品制定開發任務書

模塊四、技術戰略和技術規劃

1.企業技術戰略

1)平臺組成要素-核心技術

2)核心技術在技術規劃中的位置

3)技術規劃的核心內容

4)技術規劃的關鍵要素

5)技術規劃的輸出-技術路線圖

2.技術路線圖概念

1)通過技術規劃描繪現在和未來

2)技術路線圖主要特征

3)技術路線圖的價值

3.技術規劃流程

1)技術規劃的典型過程

2)技術規劃的五個步驟

a)Step1：市場分析

b)Step2：產品分析

c)Step3：技術分析

d)Step4：技術項目分析

e)Step5技術管理

4.模板展示及演練

5.產品開發與技術研發的先后順序

6.預研與技術開發概述

1)為什么要進行預研?

2)預研的分類

3)預研與技術開發流程

7.技術項目評審流程和管理過程

8.演練：某公司某產品技術評審現象

模塊五、共用組件設計及使用管理

1.平臺、模塊共享的層次

2.系統工程-架構分解、組件開發

3.模塊化設計過程

1)得到架構和規格的步驟1：功能分析

2)模塊差異分析

3)通用件提取與應用規劃

4)得到架構和規格的步驟2：設計綜合

4.總體設計及CBB提取過程 （本節含1組演練）

5.共用組件開發與使用

1)概念階段：識別CBB；確認CBB的使用比例

2)計劃階段：明確被使用CBB，以及可能提供給其他產品或產品線的CBB

3)開發階段：使用已有的CBB及構造新的CBB

4)測試階段：PC-CBB產品使用規劃－示例

5)發布階段：CBB的推廣問題及其解決

6.在原有產品基礎上優化組件的案例

7.為何不愿意貢獻和使用CBB？

8.研討與演練

模塊六、平臺與技術管理組織架構

1.大型企業技術管理組織架構

2.研發資源部門的相關職責

3.產品線管理部門的相關職責

4.中小型企業技術管理組織架構

5.預研部職責

6.技術相關橫向團隊

7.技術開發管理組織機構設置

8.平臺及組件管理工具介紹

課程收尾：回顧總結，五三一行動計劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發項目管理和質量工程資深管理專家

華為公司研發項目管理和質量技術管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發項目與質量工程領域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

出版研發項目管理類專著《產品研發質量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質量協會質量高級質量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業TOP3 企業，研發項目與質量改善項目，使客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

2.在工業自動化、機器人控制領軍企業，兩家A股上市企業，產品研發項目與質量優化項目, “金牛”產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統構建提升產品研發質量》

《研發項目管理關鍵控制方法》

《產品經理持續精進的五項修煉》

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《技術轉型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《企業六定法新產品導入技術與管理》

【課程特色】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發體系與企業其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現場互動式交流、善于啟發式提問，引發思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰，易于理解并便于操作執行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、?？齐娮?、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工

“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工

“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發（杭州）有限公司研發副總

“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發中心副總

“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”---匯川技術裝備開發部經理

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