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【課程背景】

您的企業新產品開發過程是否存在以下困擾？

開發出來的產品市場轉換率低，成功轉換成適銷對路的比例很小，很多開發項目都成了綠葉；

開發周期長，開發過程中有太多的變更，物料不齊套；

開發成本高，反復開模、試模、改模、試機、用料等等造成很高的成本；

開發的非標產品多，造成公司物料編號超過幾萬，倉庫存在很多的庫存尾數，占用了大量資金和場地，甚至報廢；

新產品開發轉量產后，暴露出各種質量問題、工藝問題、設備問題…..帶病生產，造成損耗大，效率低，質量差；

開發文檔資料不全，差這缺那的；

一人負責開發從頭到尾，沒有嚴格的各階段評審；

新產品開發管理是企業管理的核心內容之一，每家企業都需要建立一套科學合理適用有效的新產品設計開發管理體系。建立科學適宜的新產品設計開發流程與表單、新產品開發進度管控流程與表單，建立新產品設計開發平臺，建立新產品設計開發的激勵機制。

新產品設計開發管理的原理是怎樣的？新產品設計開發都有哪些模式？有哪些流程有哪些？每個階段的內容和管控要點、輸入輸出是什么？NPI或DQE在新產品設計開發過程中的職責是什么？新產品開發的組織架構應該是怎樣的？組織中成員的職責和角色是什么？ 本公司的新產品設計開發存在哪些問題？該如何改善？

本課程由具有豐富產品設計開發管理經驗的六西格瑪黑帶大師盛治武授課，通過理論和沙盤演練，使學員掌握產品設計開發的關鍵節點和管控內容，以及管控方法，管控工具以及管控表單，解答疑惑，幫助診斷公司新產品設計開發管理中的問題，并找到改善方向。

【培訓對象】

總經理、副總、研發部全體人員；質量總監/經理/工程師，IE、PE、采購、市場與銷售、生產、PMC計劃等部門主管及工程師以上人員。

【培訓收益】

1. 掌握建立適合本企業的產品設計開發管理組織

2. 掌握產品設計開發管理的3種開發模式的流程

3. 掌握全新產品設計開發流程中7大階段的工作內容，輸入輸出條件，關鍵節點評審內容

4. NPI或DQE明確知道自己的角色職責，提升產品設計開發質量管控能力

5. 掌握產品設計開發項目的進度控制以及縮短項目周期的方法

6. 掌握新產品設計開發平臺建設的重要性及建設方法

7. 掌握與客戶、供應商聯合開發的要點

【培訓大綱】

第一章 新產品設計開發基本概念

1.常見的幾種典型的設計開發組織架構

1.1職能式組織架構的特點

1.2項目式組織架構的特點

1.3輕度矩陣式組織架構的特點

1.4重度矩陣式組織架構的特點

2.組織與角色分工

2.1產品開發決策委員會PAC

2.2產品開發項目團隊PDT

2.3產品開發項目團隊PDT

2.4產品開發項目經理PM

2.5市場銷售代表MKTDT

2.6系統結構開發工程師

2.7軟件開發工程師

2.8電子開發工程師

2.9開發項目工藝工程工程師PIE

2.10開發項目采購代表

2.11產品設計開發質量工程師DQE

2.12計劃工程師PMC

2.13開發項目財務代表

2.14 開發項目生產代表

2.15開發項目客戶代表

2.16開發項目供應商代表

3.常見的新產品設計開發問題

3.1開發管理和流程類問題

3.2成本類問題

3.3開發周期問題

3.4質量類問題

3.5資料類問題

3.6市場轉換率類問題

討論與發表：本公司的新產品設計開發都存在哪些問題，生產中的哪些問題與新產品設計開發有關？

第二章 典型全新產品設計開發流程

第一節：項目概念及立項階段目的、內容及評審重點

1.1開發意向需求

1.2概念設計

1.3概念工藝流程圖

1.4概念成本

1.5市場分析與策劃

1.6項目可行性

1.7立項申請及下達項目書

1.8成立項目小組

1.9開發策劃

1.10產品開發輸入文檔

1.11質量目標

1.12設計驗證計劃

1.13識別特殊特性

1.14概念階段評審

討論與發表：0，1階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的0、1階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？

第二節：項目設計階段的目的、內容及評審重點

2.1硬件產品系統3D設計

2.2參數設計

2.3公差設計

2.4供應商聯合設計與開發管理

2.5 質量功能展開QFD及產品特性分解矩陣表

2.6 設計結構物料清單DBOM表

2.7 設計失效模式分析DFMEA

2.8產品和零部件初步質量檢驗計劃

2.9零部件測試計劃

2.10硬件設計評審

2.11軟件業務建模

2.12軟件開發需求分析

2.13軟件分析設計

2.14測試計劃

2.15軟件開發實施

2.16軟件測試

2.17問題跟進改善

2.18軟件驗收評審

討論與發表：2階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的2階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？

第三節：模具設計階段的目的、內容及評審重點

3.1零部件模具設計

3.2零部件模具質量控制計劃

3.3模具設計評審

3.4模具制造計劃

3.5模具制造與試模

3.6模具評審

3.7手工樣板制作

3.8包裝設計

3.9樣板評審。

討論與發表：3階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的3階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？

第四節：工藝設計階段的目的、內容及評審重點

4.1裝配魚骨圖

4.2工藝流程圖

4.3精益物流與布局設計

4.4工裝夾具清單及工藝驗證

4.5測量系統分析MSA

4.6 過程失效模式及效應分析PFMEA

4.7工藝樣板制作

4.8工藝樣板測試

4.9作業指導書及培訓計劃

4.10工藝物料清單PBOM

4.11工藝成本核算

4.12過程質量控制計劃

4.13過程檢驗計劃

4.14產品試銷

4.15試銷意見反饋

4.16階段評審

討論與發表：4階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的4階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？

第五節：小批量試產階段的目的、內容及評審重點

5.1小批量試產計劃

5.2小批量試產物料計劃與生產計劃

5.3人員培訓計劃

5.4精益生產布局優化

5.5試產條件點檢表

5.6試產實施

5.7試產問題記錄

5.8試產樣板測試

5.9產能工時表

5.10試產總結報告

5.11制程能力分析

5.12試產成本核算

5.13試產問題追蹤改善

5.14階段總結。

討論與發表：5階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的5階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？

第六節：放產階段的目的、內容及評審重點

6.1試產問題（含供應商）關閉追蹤報告

6.2放產前過程稽核

6.3文件歸檔

6.4設備工裝夾具驗收表

6.5人員技能評價表

6.6放產水平評價

6.7階段總結

討論與發表：6階段的工作內容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的6階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進？

第三章 產品設計開發平臺

1.產品線規劃

2.產品設計平臺

2.1產品設計手冊

2.2系統設計平臺

2.3零部件設計平臺

2.4供應商選擇平臺

2.5工藝設計平臺

2.6成本核算與報價平臺

2.7設計不良履歷表

2.8工藝不良履歷表

自我診斷與發表：本公司的設計開發平臺都有哪些？不足方面有哪些？該怎樣改進

第四章 項目進度管理

1. 項目經理職責

2. 項目有效組織、調度與激勵

3. 項目甘特圖

4. 并行工程

5. 項目物料跟進計劃

6. 項目結案

第五章 工程采購工作優化

1. 工程采購人員技能要求

2. 采購在產品設計開發各階段的工作內容

3. 供應商聯合產品開發管理

4. 供應商選擇平臺

討論與發表：本公司聯合設計方面有哪些不足？該如何改進？

第六章 失效模式及效應分析FMEA

第一節 設計DFMEA的執行

1.設計DFMEA步驟一：規劃和準備

1.1DFMEA邊界的確定

1.2DFMEA項目計劃

1.3定義顧客，識別顧客需求

1.4產品設計輸入文檔

1.5不良履歷表

1.6類似產品和結構的DFMEA

2.設計DFMEA步驟二：結構分析

2.1 拆解結構樹

2.2 設計DBOM物料清單

2.3 方塊圖、邊界圖

2.4 接口連接關系

3.設計DFMEA步驟三：功能分析

3.1 預期功能和非預期功能

3.2 識別系統、子系統、要素的輸入輸出

3.3 系統、子系統、要素功能及其分解

3.4 功能樹

3.5 功能分析示例

4.設計DFMEA步驟四：失效分析

4.1 失效模式的類型

4.2 失效描述

4.3 失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

4.4 失效分析結構樹

4.5 失效分析示例

5.設計DFMEA步驟五：風險分析

5.1 風險分析基礎

5.2 當前設計預防控制

5.3 當前探測控制

5.4 嚴重度S、發生度O、偵測度D、風險優先度AP

5.5 嚴重度評價標準S

5.6 發生度評價標準O

5.7 偵測度評價標準D

5.8 風險優先度AP評價表

6.設計DFMEA步驟六：優化

6.1 SOD與優化措施關系

6.2 設計控制優化措施

6.3 偵測控制優化措施

6.4 優化方案評審

6.5 措施實施及責任人、完成時間跟進

6.6 DFMEA報告

6.7 DFMEA措施跟進清單

7.設計DFMEA步驟七：結果文件化

7.1 DFMEA文件歸檔管理

7.2 類似產品DFMEA文件修訂

7.3 設計變更ECR/ECN

第二節 過程PFMEA的執行

1.過程PFMEA步驟一: 規劃和準備

1.1 項目范圍界定

1.2 成立項目團隊，編制項目計劃

1.3 識別顧客及顧客需求

1.4 收集不良履歷表

1.5 收集類似產品的PFMEA

1.6 收集客戶投訴書

2.過程PFMEA步驟二: 結構分析

2.1 裝配魚骨圖

2.2 工藝流程圖

2.3 工藝協作與接口

2.4 工藝中的工藝參數、人、機、料、法、環、測要素

3.過程PFMEA步驟三: 功能分析

3.1 本工序功能分析

3.2 對上級功能分析

3.3 次級（下工序）功能分析

3.4 外部功能分析

3.5 最終客戶功能分析

3.6 功能網、功能結構、質量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析

4.過程PFMEA步驟四: 失效分析

4.1 失效描述

4.2 失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

4.3 考慮顧客和下工序的失效模式和效應

4.4 失效魚骨圖，失效故障樹

4.5 失效原因中過程要素分析（人、機、料、法、環、測）

4.6 失效分析結構樹

4.7 失效分析示例

5.過程PFMEA步驟五: 風險分析

5.1 當前過程預防控制Pokeyoka, 自動化

5.2 當前探測控制

5.3 測量系統分析，自動檢查及破壞設施

5.4 嚴重度S、發生度O、偵測度D、風險優先度AP

5.5 嚴重度評價標準S

5.6 發生度評價標準O

5.7 偵測度評價標準D

5.8 風險優先度AP評價表

6.過程PFMEA步驟六: 優化

6.1 SOD與優化措施關系

6.2 過程控制優化措施

6.3 偵測控制優化措施

6.4 優化方案評審

6.5 措施實施及責任人、完成時間跟進

6.6 PFMEA報告

6.7 PFMEA措施跟進清單

7.過程PFMEA步驟七: 結果文件化

7.1 PFMEA文件歸檔管理

7.2 類似過程PFMEA文件修訂

7.3 過程變更ECR/ECN

自我診斷與發表：本公司FMEA案例診斷，有哪些問題？

盛老師

盛治武老師

——實戰型質量管理提升與經營業績改進專家

富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理

德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監

深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師

深圳市興博質量技術管理顧問有限公司高級合伙人

美國質量協會注冊六西格瑪黑帶、中國質量協會會員

工信部注冊中小企業咨詢專家

廣東省中山市中小企業聯合會特聘顧問專家

萬企聯合商學院特聘講師

【個人簡介】

盛老師近30年職業生涯，在不同所有制企業(德資/臺資/日資/港資）世界500強，從事過產品設計開發管理，質量管理與質量改善，經營績效指標持續改善CI，生產管理，精通制造型企業的業務及管理流程。成功輔導幾十家企業提升了產品質量，降低不良損失成本，提升了客戶滿意度，消除浪費節約成本，提高物料周轉率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業高度認可。

在富士康科技主導十多款新產品的開發導入，一次導入成功率達95%。推進持續改善活動，每年為事業處節約成本超過3600萬以上。

盛老師指導廣汽集團最核心的噴涂供應商廣州昊方汽車配件有限公司將噴涂直通率從56%提升到89%，每年為企業減少不良損失成本600多萬元，建立了質量管控體系，培養了十多名質量改善工程師。

盛老師指導武漢（中韓）石化工程有限公司推行QC持續改善活動，每年為公司節約成本1670萬，精減人力87人，人均產值提升36%

盛老師幫助國家能源集團國華山東公司建立管理體系和流程優化項目，重新優化管理體系，優化流程，提升效率，發電銷售增加20%，成為國華投資公司制度體系建設與流程優化的亮點項目。

盛老師現致力于幫助那些有理想和追求的企業家，用最適合該企業的管理方法和工具，快速地實現企業理想與管理目標。

【主講課程】

【服務客戶】

國家能源集團山東國華投資有限公司、中國原子能科學研究院、陜西神木能源集團電化公司、湖南長沙卷煙廠、中國儲備糧管理集團、海南南國食品有限公司、武漢市檢安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、國電云南有限公司 、富士康科技集團 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳業集團、廣州華欣液壓有限公司 、廣州昊方汽車配件有限公司 、浙江索普實業 、貴州黎陽動力有限公司、深圳通話森林家具有限公司、佛山長能包裝實業有限公司、東莞奧海科技股份有限公司 、肇慶駿馳科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山東國華時代投資發展有限公司、江蘇中云智慧數碼科技有限公司、深圳市中圖儀器有限公司 、福建晶安光電有限公司、甘肅濱河食品工業集團、佛山麥點食品有限公司

【客戶評價】

盛老師的質量管理課程非常系統，能夠從質量發生的設計開發前端到售后服務，全流程講解質量管控的工具，我們企業大多數參與培訓的人提高了質量意識，讓我們的同事們為啥總是在做質量救火工作，盛老師的“質量不良快速止血”法，我們用這套方法，在1個月的時間，就將客戶驗貨不合格率，從8%降低到4%。 ————廣東圖特家居科技股份有限公司 陳解元總經理

盛老師質量工作經驗非常豐富，能夠理論結合實際講解，公司聘請盛老師給我們做質量培訓和做質量問題診斷與改善，將我們的噴涂線的平均直通率由56%提升到89%，為公司解決了頭痛問題，產生600余萬元的價值！ ————廣州昊方汽車配件有限公司 總經理 李業鑫

我們山東公司這次制度體系建設，采取培訓結合咨詢輔導的方式，把我們山東公司的制度梳理、流程優化，劃清了部門之間的職責邊界，尤其是把我們的公司的價值創造流程第一次梳理清楚。也成功有效導入了績效考核管理體系，盛老師是一位系統性和實踐性很強的老師。

——國家能源集團 國華投資山東公司 董事長 任玉婷

老師的新產品設計開發質量控制課程干貨內容多，課程深入淺出，通過案例和練習，收益很大。

——廣東福田電器有限公司 研發部經理 賴慶成

老師給我們培訓六西格瑪管理能結合課堂理論講解、練習，以及給我們課后練習，讓我們掌握了六西格瑪的統計分析工具的使用，我們將學到的六西格瑪工具應用到8D改善報告中，讓國外客戶對我們刮目相看，客戶對我們的改善報告很滿意。 ——惠州市邁騰偉業科技有限公司 培訓對接人 王美艷

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