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【課程背景】

本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構、精益QRQC的工作流程、相關的“快速高效”工具，以保證快速和徹底地解決問題。

對于復雜問題，我們需要做到如下兩點：

1）快速反應，以遏制和降低停產損失；

2）徹底解決，以絕后患！

精益QRQC給出了正確的理念和具體的工具組合！

例如：問題的層級及問題解決主體之分、充分發揮管理層和基層員工的問題解決的責任和作用、三現主義（現地&現物&現實）、特定的原因分析和驗證工具組合，及三現主義在系統工具中的融合等等。

它適用于所有制造型企業，甚至非制造業的問題快速反應和解決！適合于工藝技術、設備管理、質量、生產班組長等不同職能的人員學習。

本課程本著理念為先和務實至上的精神，設計了情境模擬練習，并且通過結合客戶實際生產過程，給出流程上的專門建議，并結合客戶的實際案例給出分析工具的選用和使用方法。

本課程老師將對精益QRQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決的邏輯進行合理的搭配，而且將針對工具應用中常見的誤區和問題進行重點的講解，觀點獨到、針對性強，使流程和工具簡潔和高效，克服傳統用法中的形式主義和膚淺問題。

【課程收益】

掌握精益QRQC基本管理架構及體系搭建

掌握精益QRQC基本工具方法的知識及應用

學習掌握精益QRQC管理表單及其制作方法

學習掌握精益QRQC看板設計方法

通過培訓凝聚學員Team work精神

通過咨詢式培訓可以在現實工作場景中快速應用

現地解答企業在工作過程中遇到的各種問題，真正做到：傳道、授業、解惑

【課程對象】

適用職位：總經理、副總經理、部長、部門經理、部門主管、班組長等

適用部門：銷售、設計研發、生產、采購、設備、售后等各部門

【課程大綱】

第一部分：精益QRQC的基本概念

1、什么是精益QRQC

1)快速反應 – 體現在何處，如何實現快速反應

2)徹底解決問題 – 確保全面和徹底

3)異常處置三原則

2、精益QRQC需要的理念

1)三現主義SAN GEN SHUGI

2)精益QRQC是源自一線員工的自動自發行動

3)精益QRQC是多職能的團隊行動 – 構建一個有效的精益QRQC團隊

4)精益QRQC是多層級的活動

第二部分 精益QRQC相關工具介紹及練習

–適合精益QRQC的 ”快速高效“工具 - 基本原理、目的、使用時機

以下工具介紹將會介紹如何把“三現”與系統分析工具有機地結合在一起（獨家）

1.問題描述 – 5W2H（與PDCA相結合，確定問題關系邏輯和方法論）

2.問題解決 – PDCA（與5W2H相結合，確定問題關系邏輯和方法論）

3.5WHY（發生原因、探測原因和系統原因，獨家！如何教你找到真因）

4.魚骨圖（獨家！在精益QRQC中的用法-用于直接原因的分析）

5.Pareto chart（一種始自于品質的分析工具 – 通過二八原則精準鎖定TOP問題，實現精益QRQC效果）

6.問題意識之紅盒子思維

7.TBP問題解決方法（獨家）

8.精益QRQC的工具方法的情境模擬練習

第三部分精益QRQC運營架構搭建

精益QRQC組織架構和團隊：所需要的角色、各種角色的要求、所具備的條件及工作內容

1、精益QRQC的運作：

各級精益QRQC的不同活動方式

•領導者

•團隊成員

•何時

•何地

•方式 – 解決問題的方式、流程和工具

•展示 – 看板的形式和內容

•會議（頻次及方式 – 步驟、時間、內容）

2、解密設計與生產部門之間精益QRQC不能實現的密碼

3、如何進行精益QRQC的REVIEW（評審）會議 – 情境模擬練習

韓老師

韓文召 老師

——企業智能裝備升級理念（精益+智能化）發起人

曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進

曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業前10名）

從事精益生產管理培訓、輔導之今，已經服務上百家知名上市企業，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國際信息化IITP職業培訓講師

企業設備管理（TPM）資深專家

擁有智能裝備發明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網www.soopat.com）

實用新型：1、動平衡機械手2、工業產品堆垛系統3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手

發明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續加工系統2、鋸條自動檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業的企業成功實現管理架構搭建、流程優化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。

企業精益布局layout改善規劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規劃，由“設備集群布局”的生產變為60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。

企業精益戰略規劃布局：輔導某建材企業實施戰略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業產值的數倍成長等！

韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠的自動化規劃，服務于企業，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業未來發展。

韓老師現全身心的致力于中國企業的轉型升級事業，為幫助中國企業通過“精益+智能化”價值創新實現可持續成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【培訓課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業高效可持續發展之精益生產管理概論》

《精益企業設備全面生產維護（TPM）實戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》

《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質量管理實戰訓練》

《QRQC快速反應質量控制落地訓練》

【服務客戶】

富士康科技（臺資）、中國電科（軍工）、東風小康汽車、東風朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機械、凱寶機器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業、天藥集團、保隆汽車、歐派木門、望美集團、奔達五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業等企業

【客戶優秀案例】

案例一：輔導某電子科技集團，生產車間做規劃及產線建設，通過產線布局和優化，產能從80臺提升到110臺。

案例二：輔導某藥企做流程優化及庫存標準化（包括店面建設及后補充方式）減少中間在制品和庫存的資金七千多萬，庫存周轉率得到提升。

案例三：輔導國內知名木門企業產線減員增效、場地使用面積減小，縮短生產周期、提升產能，某產線人員由9人減少到6人，3條產線共節省9人；場地面積縮小40%；產能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例四：輔導某汽車配件公司進行近工廠全部600臺設備的布局優化（layout），由“集群布局生產”變為40條左右的U型線為主，機加工、組裝生產，作業人員減少30~40名；

案例五：輔導某大型壓鑄企業產品的品質提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機4臺，機加工生產線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機3臺，機加工生產線8條；每月品質不良損失降低100萬以上。

案例六：輔導某品牌汽車發動機缸體機加生產線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產量最高6000臺，改善后：26人/班，月產量最高11000臺；

【學員評價】

韓老師的課程非常系統，從戰略定位的幫助企業打造精益模式、車間布局設計，以及如何系統的進行組織建設、人才培養，全面而落地，學員受益匪淺。——東能護欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰，理論的系統性也很強，具備很強的前瞻性，給企業的可持續發展指明了道路。 ——望美集團精益負責人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發，收益很大。

——小康汽車事業部總經理周順平

韓老師通過企業產品及流程的分析，為企業重新布局給企業管理帶來很大提升

——華邦機械總經理黃哲

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