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【課程背景】

您的企業是否存在這樣的問題：

產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！

客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！

人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！

加班加點拼命干，可還是交不了貨！

辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！

該推行的體系都推行了，沒什么效果！

……

中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底該怎么辦？

There is always a better way，凡事總有更好的方法！――精益生產系統！

精益生產系統是提高企業生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！

精益生產系統不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。精益生產是通過對整個生產系統進行徹底地去除各個生產環節的浪費，以高效率和最低成本生產出高品質產品的管理運營模式。

本課程將告訴你：

成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！

質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！

交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事！

本課程將使你發現：

生產現場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現象，但卻是浪費！

許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是最大的問題！

……

王老師結合多年成功實操經驗，將企業中無處不在的浪費和不合理的現象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代精益生產技術系統的技能和管理方法，介紹精益生產的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統的改善方法和技巧。

【課程收益】

掌握精益生產的核心思想和原則

理解精益生產體系模式

掌握消除浪費方法

掌握多能工的培養方式

掌握全面生產維護的實施

能夠制作價值流圖

能夠進行流程程序分析和操作分析

能夠制定標準工時和生產線平衡分析

能夠應用快速換線技術

理解工廠布局技術和現場環境管理

能夠應用看板進行拉動管理

了解全面質量管理模式

能夠應用防錯工具預防和解決問題

【課程對象】

生產、質量、物料、計劃、設備、制造、工程、IE等各部門中高層管理者及工程師。

【課程大綱】

意識基礎篇

1.生產方式的演變

討論：你從中得到哪些啟示？

2.精益生產概論

2.1精益核心思想：消除浪費

-浪費的類型

-八大浪費消除技術

案例分析：八大浪費

應用練習：識別浪費

2.2精益思想五項基本原則

2.3精益生產技術體系模型

應用方法篇

3.多能工培養

3.1多能工設置

3.2多能工培養

3.3多能工考核

案例分析：多能工制度

應用練習：多能工培養計劃

4.TPM全面生產維護

4.1設備的六大損失

4.2TPM指標：

OEE設備綜合效率

4.3預見性維護

討論：關鍵設備故障怎么辦？

應用練習：易損件更換計劃

5.價值流圖

5.1價值流概念

5.2價值流圖標

5.3現狀價值流圖制作

案例分析：現狀價值流圖

應用練習：現狀價值流圖

6.方法研究

6.1程序分析

6.1.1分析符號

6.1.2工藝程序分析

案例分析： 工藝程序分析

6.1.3流程程序分析

案例分析：流程程序圖

應用練習：流程程序圖

6.1.4分析技巧：ECRS四原則

6.2操作分析

6.2.1人機聯合分析

案例分析：人機聯合分析

應用練習：人機聯合分析

6.2.2聯合操作

案例分析：聯合操作分析

應用練習：聯合操作分析

6.2.3雙手操作

案例分析：雙手操作分析

應用練習：雙手操作分析

6.3動作分析

6.3.1動作分析改善次序

6.3.2動素定義

6.3.3動作經濟原則

討論：如何防止站立疲勞？

案例分析：動作分析改善

應用練習：動作分析改善

7.時間研究

時間的奧秘 （請準備四副撲克牌）

課堂應用練習玩撲克牌

7.1標準工時

7.2標準工時測定與分析

案例分析：標準工時分析

應用練習：標準工時分析

8.生產線平衡

8.1平衡率概念

8.2生產線平衡流程

案例分析：生產線平衡

應用練習：生產線平衡

9.快速換線SMED

討論：最短的換線時間是多少？

案例分析：快速換線分析

應用練習：快速換線分析

9.1SMED的定義

9.2SMED的基本原理

9.3SMED的改善步驟

案例分析：SMED改善

應用練習：SMED分析

10.工廠布局

10.1線路分析

案例分析：線路分析

應用練習：線路分析

10.2設施布局

單元布局

視頻：無人車、自動產線、自動物流

案例分析：單元布局

應用練習：單元布局

11.6S

11.16S的內涵

11.26S實施技巧

11.36S實施方法

11.46S改善案例

應用練習：危險源識別

12.拉動看板

12.1看板的種類

12.2看板使用規則

12.3看板內容

12.4看板數量

12.5看板實施流程

案例分析：看板設計

應用練習：看板設計

13.TQM全面質量管理

13.1TQM全面質量管理模式

13.2TQM七工具

案例分析：TQM七工具

應用練習：TQM七工具

13.3QCC全員質量改善

13.4六西格瑪管理法

案例分析：六西格瑪案例

14.拉燈系統

14.1拉燈系統的啟動時機

14.2拉燈系統的種類

14.3拉燈系統的實現方式

14.4拉燈系統的實施流程

案例分析：拉燈系統

15.自動化防錯

15.1防錯的定義

15.2防錯十大原理

15.3防錯的三大要求

-成本、防錯的防錯正確執行、系統防錯

案例分析：防錯案例

應用練習：防錯方法

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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