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【課程背景】

企業的生存和發展有沒有一帆風順而沒有問題的，只能說企業是在不同的階段需要解決不同的問題。如何解決問題？頭疼醫頭、腳疼醫腳顯然不能徹底解決問題。問題一而再再而三的出現，到底是怎么回樣，其實魔鬼就是真因，真因一直躲在深層，不做追跟究底的五個為什么的分析，我們是解決不了問題的。只有找到深層原因進而找出真因，針對真因采取針對的措施，再做有效的執行，才會真正的解決問題。如何找到深層原因，5Why系統就是專門針對真因來徹底解決問題的最好方法。豐田曾經成功運用5Why的方法，并在大野耐一的領導下形成了5Why文化，對任何累計發生三次以上的問題，不論問題積累了多長時間都用問五個為什么的方法來徹底解決問題，這正是豐田的成功之道，也是企業界解決問題的良策。

【課程收益】

1.了解5Why的概念

2.拓展解決問題的維度

3.掌握5Why的流程

4.正確理解問題的概念

5.能夠正確測量現狀

6.深刻理解和應用表層原因、深層原因和真因

7.學會制定對策的良方

8.學會如何正確保持成果

9.能夠應用5Why常用工具

10.能夠在企業開展5Why系統

【課程對象】

品質工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加。

【課程大綱】

一、什么是5Why?

1.幾個小故事

-切火雞現象

-不拉馬的士兵

-袋鼠的故事

2.5Why的概念

-5Why的來歷

3.為什么用5Why

-解決問題的維度

二、如何做5Why?

5.5Why流程和工具

5.1 識別問題

-什么是問題

-問題描述

-如何識別問題

練習：列出你認為要解決的前十項問題。

工具1：VOC問題來源

工具2：BSC平衡計分卡

5.2 成立團隊

小組的組建原則

小組成員及職責

5.3 分析真因

5.3.1原因分類

5.3.2表層原因分析

工具1： IPO流程輸入輸出分析

練習：IPO分析

工具2： 5M1E+魚骨圖（第一層）

工具3：柏拉圖

練習：柏拉圖

工具4： CEM因果矩陣

練習：CEM因果矩陣

5.3.3原因確認計劃

5.3.4深層原因分析

工具1： 5M1E+魚骨圖（第二層）

工具2： HT假設檢驗/ANOVA方差分析

練習：假設檢驗/方差分析

工具3： 卡方檢驗

練習：卡方檢驗

工具4： 相關分析

練習：相關分析

工具5： 一元回歸分析

練習：一元回歸分析

5.3.5底層原因分析（根因分析）

工具1： 5M1E+魚骨圖（第三層）

工具2： 多元回歸分析

練習：多元回歸分析

5.4 做出對策

5.4.1快贏措施

5.4.2系統措施

工具1：BS+親和圖+矩陣圖

工具2：DOE試驗設計

練習：DOE全因子

5.4.3預防措施

工具1： 文件標準化：SOP、SIP

工具2： SPC統計過程控制

工具3： CP控制計劃

工具4： Proofing防錯

-防錯的特點

-防錯十大應用原理

練習：工作中的防錯

5.5 驗證措施

5.5.1措施驗證原則

5.5.2措施驗證計劃

工具1： 柱狀圖

工具2： 趨勢圖

6.案例分析

案例１-遲到

案例2-杰弗遜紀念館

案例3-漏油

案例4-機器停了

案例5-電路板燒壞

案例6-電子郵件系統的例子

案例7-孩子為什么在哭？

案例8-螺栓為什么轉不動？

案例9-阿波羅13號服務艙的氧氣罐發生的爆炸

7.應用5Why的注意事項

8.5Why應用練習

練習一：蜘蛛的練習

練習二：指針不動的問題

練習三：體重突增的問題

練習四：制品生銹的問題

練習五：某員工經常請假

練習六：工作中出現問題

練習七：換鞋區臭味對策

練習八：蝕刻線P41562F開路

練習九：偏孔

練習十：生產板薄板邊不良

9．每天5Why時間

10.課程總結和問答

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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