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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：[email protected]

課程背景：

?克強總理在2016政府工作報告直面天津化學物質火災爆炸、東方之星號沉沒事故，反思說道：“生命高于一切，安全重于泰山，必須堅持不懈抓好安全生產和公共安全。”2017兩會說：“人命關天，安全至上”必須持之以恒抓好安全生產，全面落實企業主體責任。

?曾經的：江西某電廠事故（贛能股份）、萬華化學事故、深圳山體滑坡、河南養老院火災、臺灣及浙江游樂設施事故、石油輸油管道的爆炸、硫化氫中毒死亡、PX事故、昆山中榮粉塵爆炸、吉林寶源豐禽業有限公司（禽類加工廠）火災、深圳舞王KTV俱樂部火災、泰坦尼克號/韓國歲月號、東方之星的沉沒、德國大眾機器人吃人、湖北電梯吃人以及上千例的斷手、骨折數據等事故，悲劇的發生讓太多的家庭支離破碎……

?制重特大安全事故發生，切實保障人民生命財產安全。

?本課程將從公司實際入手，用系統的工具和方法讓安全結果越來越好，結合世界500強標桿公司的最佳實戰經驗，上來講有效的推進電力人的EHS關乎很多人的“幸福”。

?安全是企業，也是個人成長的核心，其績效也反映著公司隱形的業績，一把火、一場事故或許會讓一切不復存在，您是否覺得“環境、健康、安全”與您遙遠？

?如何完善和落實安全生產責任、管理制度和考核機制，實行黨政同責、一崗雙責、失責追責，嚴格監管執法，堅決遏協助您系統的完善企業環境、健康、安全文化，將其真正落地，逐步用最低的安全成本提升管理水平。

課程收益：

?系統學習現代安全管理、風險識別與隱患控制的方法，用系統的安全管理工具和方法，標準化建設，打造卓越的“0”事故文化；

?探討如何打造“零”事故現場，提高生產效率，降低安全生產成本，向安全生產要利潤；

?逐步做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害公司財產”。

課程對象：

企業中高層管理者、企業領導

課程大綱

第一講：“零”的價值與安全

探討：零事故 VS 零風險

1.零事故降低成本，提高生產率

2.事故影響（成本核算）

3.探索：責任主體 思考：安全為了誰 （視頻分享1/2）

第二講：企業安全的困惑

1.安全溝通時8種忌諱方式

2.有效的現場輔導

3.應急與危機管理

4.安全改善中的困惑

1)困惑一：為何建立體系，事故頻發？

2)困惑二：如何平衡“安全與生產”？

3)困惑三：如何完善隱患“反彈”？

4)困惑四：事故率是衡量安全績效唯一指標?

5)困惑五：還有其他困惑嗎？

第三講：如何打造企業“零事故”安全文化

1.安全SWOT分析引導

--優勢 --劣勢 --機會 --挑戰

2.倒金字塔0模型：5層人

3.我們扮演什么角色

4.系統與過程控制風險：項目安全

5.孫子兵法在安全：五項戰略

--道：系統思維

--將：領導力

--法：標準與方法

反思：如何編制好的安全程序

--行：行為與能力

--根：追根問底

6.現代安全文化分享：GE與杜邦安全文化

第四講：安全隱患排查與治理

一、為什么要“風險管理”：危險源

二、哪些作業需要“風險管理”

頭腦風暴：哪些作業需要風險識別

團隊研討：誰來做

三、風險隱患識別：從“人、物”做安全

1.風險識別流程圖：七步法

步驟1：識別工作任務

案例：識別(劃分)技巧

步驟2：分解

案例：模擬現場生產流程

步驟3：風險識別--30秒識隱患

案例：現場圖識隱患

步驟4：分析/評估風險

步驟5：風險控制措施

步驟6：溝通與反饋

步驟7：回顧與持續改善

2.蝴蝶結探尋風險

分組練習：

研討：我們現場安全隱患

案例：設備安全

第五講：安全風險控制原理7錦囊

錦囊1：消除（本質安全）

錦囊2：替代

錦囊3：工程控制

錦囊4：隔離

錦囊5：減少暴露降風險

錦囊6：PPE個人防護

錦囊7：程序（文件指引）

第六講：“零事故”根本原因分析法

1.魚骨圖分析法：“人、機、料、法、環”五維度

分組練習：我的現場設備安全隱患治理

2.五問法 5why在危險源

3.PDCA循環與安全持續改善

4.安全問題分析的八步驟：

1)識別安全問題

2)安全問題原因分析

3)安全問題的真正原因

4)制定安全改善的處理措施

5)執行措施

6)檢查措施

7)形成安全標準化

8)將未解決的安全問題繼續分析

第七講：安全事故應急管理

一、事故應急管理：四階段

1. 階段一：預防

2. 階段二：準備

3. 階段三：響應

4. 階段四：恢復

二、事故應急救援與實施

第八講：如何打造高效的安全組織

一、如何建立安全組織

1.自上而下拉動式安全管理

2.企業文化如何融入安全文化

二、如何建設安全領導力

1.落實有感安全領導

2.行為安全管理

模擬游戲思考：危險環境與安全環境？

3.打破思維壁壘：“行為可測量”解析

三、科學的安全管理

1.如何行為觀察 VS 分層審核

2.如何衡量安全績效：數據分析

3.行為安全管理技巧

4.安全教練技術：安全教練能力-有效溝通

1)會聽，會問；

2)聆聽：聽/聆聽的重要性

3)有效溝通：員工不安全行為的糾正

案例互動研討：員工PPE管理沖突

課程總結：答疑與互動

段老師

制造業精細化管理專家、著名管理咨詢師

實踐與學術背景的制造管理學者

10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部

5年擔任富士康IE學院院長

3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理

3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長

段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；

段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

授課風格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰性。

主講課程：

1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；

2、《中國式精益管理》；

3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；

4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；

5、《卓越班組長的五項能力修煉》；

6、《精細化現場改善十大利器》；

7、《工廠班組精細化管理》；

8、《質量控制五大工具》；

9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》

10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：

深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。

歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。

東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。

維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。

金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；

得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力；

服務客戶：

輕工食品行業：廣東嘉士利食品有限公司(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝有限公司、百事可樂(廣州)灌裝有限公司、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團有限公司、河南天地鵝業有限公司、河南鵝家莊食品有限公司、河南響當當食品有限公司、河南泓一食品有限公司。

電子電器行業：松下電器(廣州)有限公司(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器有限公司(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技有限公司、東莞港芝電子有限公司(塘廈工廠)、廣州美亞股份有限公司、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池有限公司、河南金馬電池有限公司、河南源泉電器有限公司、河南新飛電器有限公司、河南新飛亞電工有限公司、河南中寶電氣有限公司。

印包造紙行業：勤達印刷集團、晨光印刷有限公司、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝有限公司、星光印刷深圳有限公司、香港中南印刷集團、湖北維達紙業，河南豐達紙業。

機械儀表行業：佛山能拓工業爐有限公司、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品有限公司、佛山市南海偉成機器制造有限公司、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備有限公司、河南威猛振動設備有限公司、河南誠信振動設備有限公司、河南振源振動設備有限公司、河南艾普利濾清器有限公司、河南力之星實業有限公司、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車有限公司、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業有限公司、河南新平科煙機制造有限公司、河南中航集團134廠。

五金模具行業：廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)有限公司、深圳市平進模具有限公司、重慶市東升鋁業股份有限公司、東莞榮順五金制品有限公司、湖南金聯星特種材料有限公司、南通永高鋼絲制品有限公司、廣州華德汽車彈簧有限公司、河南禹州春旭鈞瓷有限公司……

生物制藥行業：廣州美普股份有限公司(美資)、溫州市衛康生物醫藥有限責任公司、深圳市朗歐生物醫藥有限公司、河南南陽仲景宛西制藥（精細化管理咨詢）、河南輝縣九勢制藥（生產現場改善咨詢）、河南輝縣百泉制藥（設備改造咨詢）、石藥銀湖制藥有限公司（價值工程與精益價值流培訓）、廣州拜迪生物醫藥有限公司、江蘇法爾勝股份有限公司、江蘇大通機電有限公司、河南惟德化工有限公司、河南華南生物醫藥有限公司、河南佐今明醫藥有限公司、河南駝人集團……

化工能源行業：泰合碳纖維(臺灣)有限公司、廣東新能源有限公司、佛山市南海區曄彩金屬噴涂有限公司、新星化工冶金材料(深圳)有限公司、佛山市瑞鼎化工有限公司、河南三力碳素有限公司……

紡織鞋服行業：維美家用紡織品有限公司、浙江華欣家紡有限公司、金億家紡服飾有限公司、藤井制帽(寧波)有限公司、香港無敵制衣有限公司、東莞宏發鞋材有限公司、東莞宏業制鞋有限公司。

家裝工藝行業：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱有限公司、巨千家具有限公司(臺資)、順德雅舍家具有限公司、廣東聯邦家私集團有限公司 、深圳市夢甜甜家具有限公司、河南維德家紡有限公司、鄭州三越商貿有限公司……

汽車/裝備行業：廣汽豐田、廣汽豐田榮程鈑金、廣州本田、東風發動機廠、唐山機車（中車集團）、東風德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長春科世達、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團、揚州阿波羅、南寧駱駝集團、青島玖兆股份、宗申（河南）有限公司、鄭州盾構機（中鐵裝備）、宇通客車、日產汽車（鄭州）工廠、北汽股份、北汽雷沃車輛……

客戶見證：

深圳市工業協會公開課

《精細化管理七手法》高層訓練班廣東龍川公開課

《工業4.0與智能制造》高層訓練班

廈門宏發集團

《全面質量管理》中層訓練班河南鄭州公開課

《制造企業降本增效的32個策略》總裁班

中鐵裝備集團

《精細化項目管理》高層訓練班云南昆明

《向富士康學習精細化管理》公開課

中國航天集團第四研究院

《精細化倉儲管理》培訓班河北石家莊總裁班

《精細化高級研修班》

河南漯河

《生產計劃與物料控制》公開課河南威猛

《目標與卓越績效管理》訓練班

中航工業集團永紅公司

《工業4.0》高層培訓班合肥江淮汽車

《精益供應鏈管理》

東方航空

《部門主管能力提升訓練》云南昆明人力資源協會

《向富士康學習人力資源管理的成功之道》

山東德洋電動汽車有限公司

《企業精細化經營生產模式》山東泰安大講堂

《精細化成本控制》公開課

中鹽昆化堿業

《精細化管理》中層培訓云南工業和信息化廳

企業管理論壇千人大會

遵義卷煙廠

《精益價值流》高級經理培訓湖北駱駝集團

《TPM與精細化管理》精英培訓

南昌五凌汽車廠

《TQM與精細化管理》中層訓練班河南鄭州公開課

《工廠精細化系統訓練班》

武漢方圓鈦白粉

《TPM與精細化》中高層培訓58同城網絡科技

《互聯網與管理創新》公開課

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