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【課程背景】

企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：

1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去?？沙鋈サ漠a品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。

2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。

3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力倒是挺強，可偏偏交貨期遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。

………….

同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。

經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本課程：

1.結合多家企業成功的綜合績效改善實踐

2.融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體

3.綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

4.為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

【課程對象】

中高層管理人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發表

【課程大綱】

?課前互動：課程體系、紀律、分組、授課說明

第一部分 突破性績效改善概述

1、績效的定義

2、績效的評估維度

2.1多快好省

2.2E&E

2.3Q/C/D

2.4Q/C/D/E/S/M

3、績效改善的意義

3.1人無我有難持久，多快好省顯神通

3.2績效改善打造競爭優勢

4、突破性績效改善

4.1 概念

4.2 改善思路

第二部分 質量突破——突破性質量改善的系統方法

1、概述

1.1 質量改善的本質

1.2 突破性質量改善方法論

2、貫徹精益思想，力圖不出問題

2.1 單件流/拉動生產

2.2 標準化作業

2.3 U型生產單元

2.4 內建質檢與防呆防錯

2.5 精益思想在質量管理和改善方面的核心價值

2.6 案例：冰箱門體裝配不良改善

3、完善測量系統，創建數據體系

3.1 測量系統分析與完善

3.2 完善品質數據處理與分析

3.3 創建數據體系，完善質量報告

3.4 測量系統和數據報告體系在質量管理和改善方面的核心作用

3.5 案例：微波爐過程不良數據搜集系統

4、使用簡單方法，解決簡單問題

4.1 SDCA & PDCA

4.2 5-WHY

4.3 8D問題解決法 & QC問題解決法

4.4 常用工具

4.5 簡單方法在質量管理和改善方面的現實意義

4.6 案例：噴漆過程不良改善

5、借力六西格瑪，確保根治頑疾

5.1 DMAIC

5.2 DFSS

5.3 常用工具

5.4 六西格瑪在質量管理和改善方面的終極作用

5.5 案例：馬達轉子彎芯不良改善

第三部分 效率突破——突破性效率提升的有效手段

1、 概述

1.1 效率提升的意義

1.2 突破性效率提升的途徑

1.3 突破性效率提升方法論

2、 完善產品設計，優化制造流程

2.1 完善產品設計，提升生產效率和管理效率

2.2 優化流程設計，提升生產效率

2.3 效率提升改善的根本點

3、 創建數據系統，緊盯生產瓶頸

3.1 創建數據系統，完善效率報告

3.2 聚焦瓶頸工位，力圖實現突破

3.3 效率提升改善的突破口

4.6 案例：冰箱生產線用工方案

4、 改善設備管理，狠抓快速換型

4.1 改善設備管理，提升綜合設備效率

4.2 狠抓快速切換，消除換型浪費

4.3 效率提升改善的加速器

4.4 案例：馬達部品沖壓設備改善

5、 消除現場浪費，確保增效成功

5.1 七大浪費&八大浪費

5.2 浪費消除與削減

5.3 效率提升的基本面

5.4 案例：冰箱組裝精益樣板線綜合改善

第四部分 成本突破——突破性成本削減的綜合技巧

1、 概述

1.1 成本削減的意義

1.2 突破性成本削減的途徑

1.3 突破性成本削減方法論

2、 簡化工作流程，劍指隱藏工廠

2.1 縱向管理與部門壁壘

2.2 通過ECRS流程改善，全面提升流程績效

2.3 流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

2.4 案例：珠寶公司生產系統綜合改善

3、 提升工作效率，成本應聲而降

3.1 直接部門效率提升

3.2 間接部門效率提升

3.3 提升效率是降低成本的選擇

3.4 案例：冰箱組裝精益樣板線綜合改善

4、 改善產品質量，總能降低成本

4.1 質量成本的概念

4.2 質量改善與失效成本削減

4.3 過程能力提升與檢驗成本削減

4.4 改善質量可以降低成本，而不是相反

4.5 案例：噴漆過程不良改善

5、 消除現場浪費，成本不戰而降

5.1 七大浪費與隱性成本

5.2 隱藏工廠的識別

5.3 隱性成本才是突破性成本削減的重點所在

5.4 案例：馬達工廠“三合一”改善

第五部分 交期突破——突破性交期壓縮的整合思維

1、 概述

1.1 交期壓縮的意義

1.2 突破性交期壓縮的途徑

1.3 突破性交期壓縮方法論

2、 改善生產計劃，保障先進先出

2.1 生產能力計劃

2.2 排產計劃

2.3 生產計劃改善是突破性交期壓縮的前提和保障

2.4 案例：珠寶公司排產計劃

3、 優化物流路徑，完善供應系統

3.1 完善產線設計，優化物流路徑

3.2 貫徹精益思想，完善供應系統

3.3 用精益思想武裝起來的物流、供應系統是交期改善的有力支撐

3.4 案例：冰箱組裝精益樣板線綜合改善

4、 善用約束理論，主攻生產瓶頸

4.1 約束理論

4.2 瓶頸改善

4.3 識別交付瓶頸并加以改善是交期突破的關鍵

4.4 案例：冰箱生產線用工方案

5、 壓縮中間庫存，縮短交付流程

5.1 價值與價值流

5.2 在制品庫存與生產提前期

5.3 消除庫存浪費可以縮短產品交付周期、改善價值流

5.4 案例：珠寶公司U型生產線

第六部分 整合升級——“提質、增效、降本、縮期”突破性綜合改善

1、 正確處理質量、效率、成本、交期的關系

1.1 質量是企業的生命

1.2 效率是制勝的關鍵

1.3 成本關乎企業發展

1.4 交期直接影響訂單

1.5 綜合考慮、統籌兼顧是必然選擇

2、 精益思想的全面應用

2.1 精益思想的概念

2.2 精益管理的基本內容

2.3 精益思想的全面應用

3、 產品全生命周期的策劃改善

3.1 產品全生命周期的概念

3.2 產品全生命周期的質量策劃

3.3 產品全生命周期的成本設計

3.4 面向X的產品設計與過程設計DFX

4、 持續改善的配套建設

4.1 持續改善機制

4.2 持續改善培訓

4.3 改善項目的認可

第七部分 課程總結

1、課程回顧

2、作業布置 & 老師寄語

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰

夏老師

【專業資質】

企業績效改善實戰教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

國家人事部注冊質量工程師

中國質量協會首批注冊六西格瑪黑帶

中國質量協會注冊六西格瑪黑帶教師

中國質量協會、中國企業聯合會注冊質量經理

曾任世界500強-惠而浦家電生產質量部負責人

【從業經歷】

實戰背景（實戰工作經驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）----------生產質量部負責人

知名企業-廣州世本樂研發公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業-河南新飛電器有限公司-----------------------精益推廣辦負責人

知名企業-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）------------------亞太區全職六西格瑪黑帶

知名企業-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）------生產管理、生產技術管理

【主講課程】

一、質量管理與六西格瑪方向

1. 全面質量管理系列課程

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經濟性與質量成本管理》

《研發質量——產品研發與過程研發質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產質量——生產現場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統方法》

《卓越績效——從優質到卓越的蝶變路徑》

2. 六西格瑪系統培訓：

《六西格瑪系統培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統培訓課程（黑帶）》

3. 五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》《回歸分析》

二、精益生產與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.精益生產系統培訓

《精益生產+工具》

3.精益管理專項培訓

《價值工程》《精益價值流分析》《生產制造流程設計與優化》《精益成本管理與現場改善》

4.精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業標準化》《均衡生產》《單件流與拉動生產》《生產線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產》《IE改善手法》

三、突破性綜合績效改善方向

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰案例分享，使專業課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。

【服務客戶】

汽拖行業：洛陽一拖、吉利汽車（寧波），唐駿汽車（淄博），通用汽車（雪佛蘭），青島重汽（青島），普威技研（奇瑞系），杰鋒汽配（奇瑞系），日本萬寶至馬達（豐田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山國分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海創格融資租賃（東風系）

生產制造：沈飛集團（沈陽），三一重工（長沙），中聯重科（渭南），青島四方（青島），長城金融設備（長沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹陽），思維電器（鄭州），水星家紡（上海），無限極（營口），古井集團（亳州），航天環宇（長沙），威爾曼電梯（南通），寧夏小巨人（銀川），卓郎智能（蘇州），廣西南藥（桂林），海龍建筑（深圳），山東共達電聲（濰坊），湖南國聲聲學（炎陵），中煙湖北（紅安），中煙貴州（貴定），中煙河北（張家口），中煙四川（達州），四川復烤（成電力行業：吳忠電力，銅仁電力，玉林電力，珠海熱電，銀川電力，齊齊哈爾供電，國網北方客服（天津），國網南方客服（南京），葛洲壩集團，葛洲壩海外投資，金雷風電（萊蕪），揚州電力設備

石化能源材料：青山鋼鐵（印尼），JFE鋼板（廣州），博威集團（寧波），神華北電勝利能源（錫林郭勒），中煤洗選（鄂爾多斯）、中鋁大學（威海），聯合礦產（天津），鴻豐水泥（韶關），利升石業（賀州），山東玻纖（沂水），上海天寰（重慶），江西永冠科技（撫州），中石油，齊魯石化，勝利油田，青海石油，浙江榮盛集團，寧波逸盛集團，營口康輝石化，天合光能，韓華光能，晶澳太陽能，合盛硅業，云南礦業

電子通信：方正科技（珠海），安創特電子（深圳），金源電子（中山），兆能電源（鎮江），綠米聯創（深圳），日立樂金光科技（惠州），美晨通訊（南昌），江蘇移動（南京），奔泰電子，飛毛腿集團，頤和電器，北洋集團，德爾福，申菱空調，斯貝克電子，杭州動力電源，中國電子科技集團第五十四研究所，青島海信，長沙移動，河北移動，青島網通，山東聯通，三維通信

其他：中國銀行（駐馬店），平安銀行（深圳），衢州中小企業協會，廣州地鐵，長沙經濟技術開發區

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