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引子：Maintenance維護、Repair維修&Operation運行 (MRO),簡而言之及既精通操作又熟悉維護的專精人員。一方面基于員工再就業(yè)考量，另一方面是從企業(yè)成本考量。培養(yǎng)員工既懂操作，又懂基本的設備維護管理，還懂品質(zhì)異常處理能力。

課程背景

經(jīng)濟疲軟，企業(yè)破產(chǎn)；工廠關門，員工走人。多年的“減員增效”雖實現(xiàn)了企業(yè)危機中茍延中可以殘喘，“機器換人”讓不少Boss抓到了曙光、看準了方向，但成本的上漲、多元化的需求、柔性化的生產(chǎn)……卻又讓企業(yè)主陷入了迷茫。作為工業(yè)發(fā)展的未來，設備自動化程度越來越高，人員技能的要求會越來越高，單純的操作已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需要、不能滿足產(chǎn)品的快速調(diào)整需要、不能匹配快速響應的需求。但！人在何方？為此，企業(yè)管理者的我們還應理清思路、找準方向，靜一靜、想一想、看一看我們該如何承接這一趨勢。

3月5日，第十二屆全國人民代表大會第四次會議在北京人民大會堂開幕。李克強說，改善產(chǎn)品和服務供給要突出抓好“提升消費品品質(zhì)，促進制造業(yè)升級，加快現(xiàn)代服務業(yè)發(fā)展”三個方面。鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌。

“品牌、品質(zhì)、品牌”進一步的強化，加之多年來企業(yè)接受的精益輔導輔導、企業(yè)訓練，已經(jīng)讓不少企業(yè)高管意識到“發(fā)揮人的主觀能動性、機器的高效作業(yè)性”是至關重要的。尤其是隨著工業(yè)化、信息化的進一步落地實踐深入，人在設備管理上的重要性將進一步強化，人在利用設備創(chuàng)造價值上更顯迫切，操維一體的需求將會將成為了更多企業(yè)放在嘴邊的話題？“個性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神”，愿景美好，但看看企業(yè)生產(chǎn)&設備這個不爭管理現(xiàn)實——

生產(chǎn)與設備矛盾重重，設備工作的1-2-0重心無法下移

產(chǎn)能不佳、換牌要人、小維修也要求人、問題不少、麻煩不斷

現(xiàn)場無論是跑冒滴漏還是停機不斷，都無法遮擋設備管理者滿臉的恐慌與無奈

企業(yè)設備管理兩張皮，點檢時打鉤打鉤，故障時增加增加

現(xiàn)場點檢管理就是一個表子工程，從不研討問題背后的問題

多能工停留在“多”，而不是“能”；技能流于表面，效果埋在黑洞

因對設備不了解，引發(fā)的蠻干、瞎干現(xiàn)象不少；因對設備不了解，觸發(fā)的工傷不斷；因對產(chǎn)品與設備的關聯(lián)不明，所以到很多無效點檢過多；因對產(chǎn)品不清，誘發(fā)質(zhì)量事故

不是不知道，實際就是不知道！沒有前期的過程導入，就不會有后期的良性運轉，正所謂結果是以過程為導向的，但是過程沒了，捫心自問結果還會好么？

柔性化生產(chǎn)、定制化服務、工匠精神形同虛設，不少的內(nèi)容都是口號文化

設備、人、產(chǎn)品三者構成現(xiàn)場的生產(chǎn)力三要素，作為第一要素的人卻無法銜接起機器和產(chǎn)品的橋梁

傳感器、數(shù)采系統(tǒng)各個導入，功能如何、天知地知你知我知，現(xiàn)場記錄如何做？怎么做？不知不懂不清，一切的結果都是不想要的結果

……

工業(yè)4.0也好，工業(yè)0.4也罷，我們需要反思——

如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？

如何能夠低投入高產(chǎn)出，MRO操維一體化實戰(zhàn)特訓營？

課程目標

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

上集

操維筑基篇?看清未來現(xiàn)場作業(yè)員的職業(yè)發(fā)展方向，并作出定位

理解設備為產(chǎn)品服務、為客戶服務、為人服務，發(fā)揮作業(yè)員的第一要素作用

明白現(xiàn)場不單單表單+流程的管理模式，而用全新的做中學為企業(yè)服務

清晰MRO操維一體化的七個步驟，并掌握前三個步驟的推進技巧

熟悉MRO的三大基礎、七大步驟，以及各環(huán)節(jié)間的關聯(lián)

了解MRO操維一體工必備的8+1項能力

找到一條接地氣的設備與生產(chǎn)銜接的橋梁，并未專業(yè)人干專業(yè)埋下伏筆

打通未來職業(yè)生涯規(guī)劃新通道，讓多技能工也做到跨界突破

中集

效率品質(zhì)篇?認清MRO操維一體化作業(yè)員不是一句口號，而是通過一系列的行動做起來的，液壓、氣動、潤滑、品質(zhì)系統(tǒng)等六大系統(tǒng)

理解MRO為設備服務、為產(chǎn)品服務的 六大系統(tǒng)的KNOW-HOW管理

從專業(yè)角度、員工角度、系統(tǒng)角度、設備角度層層剖析，讓員工真正成為一個合格的操維一體化人員

通過系統(tǒng)的認知并構建相應的訓練技能道場，實現(xiàn)我的區(qū)域我管理、我的訓練我開展

厘清自主點檢與效率化的思路，讓MRO活動向簡單化進展

掌握A-ISQ現(xiàn)場應用分析表確認治工具&質(zhì)量特性&良品條件，為削減點檢時間、提升產(chǎn)品品質(zhì)

通過效率化提升需反省的15個問題點，找準效率化提升的方向、落腳點，設備點檢、品質(zhì)點檢落在實處

找準設備點檢、品質(zhì)點檢的目視化提升管理，同時促進點檢的均衡化、效率化

MRO運維工具開發(fā)推進讓效率大幅度提升

通過分析生產(chǎn)過程中會引致錯誤的十二宗罪，做到一次就做對、一次就到位

下集

閉環(huán)創(chuàng)新篇?通過課堂系統(tǒng)分析，用體系的眼光看識別現(xiàn)場存在的34種浪費

外塑形象，內(nèi)增效率，進一步產(chǎn)線現(xiàn)場再度提升

用實例剖析換模、換線周期過長，引入SMED快速化換線

通過加工作業(yè)條件管理，確定現(xiàn)場問題管理的本質(zhì)——為產(chǎn)品服務

通過[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量，找尋浪費消除的關鍵

標準化下的長故障修復時間分析與改善

熟悉工治具標準化及維保改善，了解模具管理與設備管理的以及各環(huán)節(jié)間關聯(lián)

引入走動式管理，讓現(xiàn)場的問題一目了然、讓浪費無處可藏

了解格式化頭腦風暴法的目視化表達，引導學員充分認知格式化的研討技巧

基于沖突的MRO關鍵題解決探討，了解MRO關鍵問題解決邏輯思維五步法，聚焦低成本投入、高效產(chǎn)出

“智慧網(wǎng)絡體系構建”打通未來職業(yè)生涯規(guī)劃新通道，讓多技能工也做到跨界突破

課程特點

課程專家從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來

破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

培訓受眾

人力經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護經(jīng)理、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程師、技術人員、作業(yè)員、班組長、機臺長等興趣的人員等。特別提醒：MRO操維一體化的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱

———————————————【上集 操維筑基篇3天】—————————————

第一部分MRO 基礎與能力訓練

MRO基礎

工業(yè)革命的推進將重構企業(yè)架構

操維一體是形勢倒逼的成果

智能產(chǎn)品的發(fā)展驅動了工作深入

形勢需要操維一體化

首先明白：損失是如何產(chǎn)生的？

某企業(yè)現(xiàn)場損失的原因

操維一體化可以有效杜絕不必要的浪費

以母親照看嬰兒來看操維一體的重要性

何謂MRO

MRO的直接作用和間接作用

MRO的一大核心

MRO的兩大抓手

MRO的三大基礎

案例練習看標準化

傳統(tǒng)多工序操作僅從【操】字入手

多能工作業(yè)實施七要點

多能工作業(yè)實施五步驟

MRO的帶來的四大變化

技能層級管理與維修管理組織調(diào)整

MRO必須面向的五大輸出

MRO的六步推理

MRO實施的七個階段

MRO提倡的八大原則

MRO操維一體工必備的8+1項能力

說在前面-MRO訓練最大特點

能力訓練

案例：某企業(yè)日常管理表分析

訓練之前先反省

為什么主人培訓小狗狗失敗？

不完全的教導方法示范

過去的教導習慣 — 偏重聽﹑看

工作指導四段法應用回顧

《工作分解表》編制應注意的事項

培訓前：準備需要的東西意義

“步驟與要點”的關鍵詞與字

（游戲練習、視頻案例、體驗學習、案例研討）

第二部分1 Step 現(xiàn)場操作器械功能訓練

透過清掃手段做訓練

安全確認做認知

現(xiàn)場清掃活動實施

清擦前后效果比較

設備功能MAP圖

產(chǎn)品功能MAP圖

功能認知回頭看

企業(yè)案例

（體驗學習、案例研討）

第三部分2 Step 功能性缺陷認知與排查

企業(yè)機會

設備角度

人員角度

產(chǎn)品角度

流水線設備源頭查找

產(chǎn)品異常找找看

功能缺陷源源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計分析

由穿鞋套引發(fā)的思考---污染源改善

某企業(yè)功能性缺陷認知與排查咨詢案例

（體驗學習、案例研討）

第四部分3 Step 設備器械維保基準構建

體型保持

產(chǎn)品

設備

快速掌握點檢

維保1成九定（十全十美）基準

企業(yè)案例

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位

柳草老師的看法

多尺寸公差的檢驗基準

企業(yè)案例分享

極易忽視的潤滑檢查應該觀察與思考

（體驗學習、沙盤演練、案例研討）

第五部分MRO特殊情況下訓練預定管理

三個問題

為什么要做人員訓練預定表

某員工技能提升“訓練預定表”

《訓練預定表》的作用

1 Step崗位與人員盤點

2 Step崗位與課程盤點

3 Step人員能力盤點

人員訓練預定表案例

案例：員工流失與訓練的關系分析

部屬指導計劃表制作與運用注意事項

工作教導評鑒表

訓練預定表使用

（體驗學習、案例研討）

———————————————【中集 效率品質(zhì)篇3天】—————————————

第一部分 4 Step 六大系統(tǒng)與Know/How

六大系統(tǒng)與Know/How實施步驟

組建MRO活力競賽委員會

01 專業(yè)人員專業(yè)講解

螺絲螺帽教育訓練

主題 | 緊固件的意義

主題/螺距的意義

主題 | 螺紋的類型

主題 | 螺栓、螺母、螺釘和墊圈的類型

主題 | 螺栓和螺釘?shù)念愋?/p>

主題 | 緊固螺栓和螺帽中的基本原理②

主題 | 螺栓擰緊工具

主題 | 螺栓與螺母的檢查項目（檢查部位）

主題 | 用螺母來防止松動①

主題 | 螺栓和螺母匹配標記

[潤滑]教育訓練

主題| 潤滑的目的

主題 | 潤滑油粘度

主題 | 添加劑的功能和種類

主題 | 機器加油

主題 | 潤滑油變質(zhì)

主題 | 可靠的加油

主題| 1毛錢檢測油品法，嘗試按質(zhì)換油

主題|油品簡易快速檢測—沉淀物

主題|油品簡易快速檢測方法比較

02 設備六系統(tǒng)轉化

潤滑系統(tǒng)總點檢部位

油壓系統(tǒng)總點檢

空壓系統(tǒng)總點檢

電氣控制

[案例]繪制設備6系統(tǒng)圖（系統(tǒng)視角）

03 現(xiàn)場實戰(zhàn)與總點檢

螺釘螺母

傳動系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)

品質(zhì)系統(tǒng)

（案例）高速沖床系統(tǒng)分解

（案例）高速沖床系統(tǒng)分解

04 點檢基準信息一覽

MRO六大系統(tǒng)點檢

05 現(xiàn)場理解度檢查

06 總點檢異常情況排查

MRO綜合性點檢記錄表

07 現(xiàn)場M·Q道場建設

08 六大系統(tǒng)持續(xù)改善

六大系統(tǒng)Know-Why

（體驗學習、案例研討）

第二部分 5 Step 自主點檢與運維效率提升

制造部門是設備第一道防護屏障

從結果管理向原因管理轉化

自主點檢/效率化提升

厘清自主點檢與效率化的思路

效率化的主要活動內(nèi)容

01 效率化提升反省15條

02 A-ISQ現(xiàn)場應用分析

03 點檢的目視化應用

設備目視管理標識研討

油質(zhì)分類與顏色區(qū)別

04 MRO運維工具開發(fā)

OO其企業(yè)工具大賽優(yōu)秀工具展示

維保工具開發(fā)大賽

05 操維一體的防呆應用 生產(chǎn)十二宗罪

檢測存在與否防止缺陷

各種型號的計數(shù)器來防止缺陷

測量尺寸(通止規(guī))來探測缺陷

探測不同的特性

防呆法機能矩陣圖

GDX2 小盒鋼號裝置防呆改善

06 MRO點檢的均衡化

點檢統(tǒng)計記錄分析

依其重要度順序及點檢頻率進行設定

通過點檢均衡化實現(xiàn)效率提升

成 果

點檢作業(yè)平衡率均衡化改善案例

07 WHY-WHY標定化

08 MRO內(nèi)部點檢審計

實施自主點檢逐項確認管理

從不良故障中學習提升MRO能力

自主點檢開啟點檢效率化之門

案例：設備異常處理知識

（體驗學習、案例研討）

———————————————【下集 創(chuàng)新價值篇3天】—————————————

第一部分 6 Step 工治具標準化及維保改善

治具標準化及維保改善

01 現(xiàn)場各大損失識別

機械加工產(chǎn)業(yè)7大損失

人員作業(yè)損失之架構和作業(yè)總合效率

各種損失介紹

間接單位的８大損失及定義

組立作業(yè)中人的動作之七大損失

損失管理小結

用體系的眼光看工廠損失體系圖

附：直接部門浪費名稱及定義

02 產(chǎn)線現(xiàn)場再度提升

5S的充實

在整理整頓結果管理

全部

物品堆積場所, 堆積方法, 堆積量標準化

組織對各重要設備保養(yǎng)活動的錄像活動

03 SMED快速化換線

切換改善的著重點

換模作業(yè)過程中的浪費

常規(guī)1 :可以準備的盡量事前都準備

設計之初就要考慮縮短線內(nèi)換模

注意采用改進部件和工具的運輸

清晰標識模具存放位置

常規(guī)2 : 可以動手，但不能動腳

停止使用手動工具,減少不必要的動作

常規(guī)3 :不要擰開螺栓

減少轉換時間的方法

螺釘 & 位槽

機器蓋的快速放置

常規(guī)4 : 螺栓是天敵，必須徹底去除

與螺釘不共戴天-快速釋放凸輪鎖

常規(guī)5 : 不要改變模具或治工具的基準

常規(guī)6 : 不要動底部

常規(guī)7 : 刻度的調(diào)整都應Block Gauge化

常規(guī) 8 : 設定嵌入調(diào)整基準或指針

04 加工作業(yè)條件管理

05 工模治具管理標準化

在用夾具的技術狀態(tài)鑒定

夾具清潔度檢查標準

夾具的定期檢修與項目修理

模具管理的常用名詞解釋

工裝模具預測性維護保養(yǎng)

06 作業(yè)過程損失消除

損失分析

浪費&損失

總轉換成本

范圍內(nèi)總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實例

預防性維修損失計算例證

[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量

換一種角度將3MU識別和消除

Muri (超負荷)

工作場所整頓的影響因素

行動級別分析表

人體工程學評價等級班組匯總表

Muda (浪費)

練習：消除工作中的3MU（25min）

5W1H(描述型)

5W1H示例

標準化下的長故障修復時間分析與改善

07 MRO操維一體手冊

編寫MRO活動推行手冊

案例：500強企業(yè)標準化要點

（體驗學習、案例研討）

第二部分 7 Step 定期 MRO實施自主管理

定期MRO實施自主管理

01 操維一體工一日工作

02 MBWA走動式管理要點

何謂MBWA/MBCA

走動式管理自我反省

以現(xiàn)場為中心的5大走動管理特點

帶著MRO到現(xiàn)場觀察到底看什么？

走動式管理案例

案例：某企業(yè)走動式管理

自主管理巡視管理開展流程

巡視方案反省

巡視問題跟蹤一覽表

03關鍵性問題解決推進-何謂問題

“沒問題”是最大的問題

如何發(fā)現(xiàn)問題

MRO自主管理的出發(fā)點– 3個基本假設

改善流程 –MRO需自問的 3 個問題

你和你的團隊是否正面臨這樣的困境？

這些問題你是否問過自己

我們是不是應該去尋找問題背后的根源？

MRO關鍵問題解決邏輯思維五步法

1 Step 編制【沖突圖】識別沖突

2 Step 繪制【現(xiàn)狀圖】明確核心

3 Step 構建【未來圖】尋找出路

4 Step搭建【負面圖】檢視過程

5 Step 制定【行動圖】落實對策

04 DMS日常管理系統(tǒng)

05 自主管理實施我評價

06 善用MRO內(nèi)部審計

案例：MRO自主管理的貫徹實施流程

案例：500強企業(yè)自主管理體系貫徹

（游戲練習、視頻案例、體驗學習、案例研討）

第三部分 SIOM 人才育成與 BIN智慧網(wǎng)絡

SIOM人才育成

內(nèi)部審計師

內(nèi)部推進導師

MRO管理技能師

維修技術團隊

能力提升培訓課程（案例）

智慧網(wǎng)絡BIN

如何判斷誰是專家

不能充分發(fā)揮專家能力的結果

BIN運作零四一

零準備

四步驟一目的

企業(yè)BIN智慧網(wǎng)絡體系的五大原則

BIN智慧網(wǎng)絡人才庫建設

企業(yè)員工的職業(yè)發(fā)展路徑

設備專家多點執(zhí)業(yè)V2.0

（游戲練習、視頻案例、體驗學習、案例研討）

課程準備

1.工具類

集數(shù)共通類特殊項

上集1.現(xiàn)場座位請擺成分組環(huán)島模式，每組6-8人，成島式對著講臺（見附圖）。

2.會場需要有無線麥克風與外接音響，以方便走動教學。

3.請按學員人數(shù)準備A4復印紙，我會現(xiàn)場組織制作名牌。

4.現(xiàn)場將引導學員進行練習，請按組數(shù)準備0大白紙（每組8張）、兩組一卷。

5.四色便簽紙（心形、方形、蘋果等，不限制）

6.請準備優(yōu)秀學員證書（2張/組）——樣式與上次相同。內(nèi)容：XX：經(jīng)小組集體推薦，你獲得第2期《MRO操維一體化實戰(zhàn)特訓營》優(yōu)秀學員，見證人 ，此外多準備兩張，作為優(yōu)勝組的額外指標。

7.油畫棒，1組1盒，木紋膠一組一卷標準化練習人手一張

電線解示教器材一套

中集學員自帶筆記本電腦

學員自帶廢棄的零部件（電磁閥、螺釘、軸承、氣缸、廢棄工具、傳感器、聯(lián)軸器等）

六角扳手一套

螺絲刀2套

下集無特殊

2.證書類

上集培訓護、簽章、優(yōu)秀學員證書

中集

下集

上中下三集培訓完成，頒發(fā)《Maintenance Repair Operations操維一體化》導師證書

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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