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課程背景：

生產不會計算,諸事都會白干。——佚名

管理就是預測和計劃、組織、指揮、協調以及控制。——亨利·法約爾

我國大部分制造型企業有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大、計劃人員不是不專業、就是在企業中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執行過程；另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。出現此種矛盾的狀況，主要是公司生產計劃組織工作出現偏差。很多工廠甚至沒有統一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業明細生產計劃的部門職責、計劃流程及落地工具。

本課程站在生產廠長、生產經理、計劃經理及車間主任、班組長、計劃員的角度來詳細講解如何快速提升生產產量、提升生產效率！

課程收益：

● 讓學員學習到整體年、月、周、日計劃的實際排單方法

● 讓學員學習到車間計劃分解方法與落實方法

● 讓學員有效掌握車間現場生產計劃管理方法

● 教導學員學習生產計劃中物料管控的技能

● 指導學員生產計劃產量快速提升的實際方法

● 提升學員面對生產計劃中插單等變異情況靈活處理方法

● 指導學員從精益角度做到計劃中最高境界：快速降本增效的結果

課程工具清單：

《月計劃排程表》《生產要貨單》《生產要貨回復單》《日計劃排程表格》

《日計劃出貨單》《車間生產日報表》《生產有效率計算公式》《精益VSM分析方法》

課程對象：

生產經理，PMC經理、車間主管、班組長、生產計劃專員，物控專員，

課程大綱

第一講：生產計劃與物料管控現狀痛點問題分析

一、顧客對企業產品的要求現狀

1. 品種更多（生產計劃）

2. 質量更好（生產計劃）

3. 交貨更快（生產計劃）

4. 價格更低（物料成本）

課堂討論：哪個最重要？為什么？

二、目前生產計劃常見問題

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產數據信息了解不到

3. 沒有節點——對生產流程關鍵點產能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產、物料數據

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產

6. 沒有節拍——半成品要么不出要么全完成

三、目前物料管控中普遍存在的四大問題

1. 沒有標準——用多用少一個樣、少了就補

2. 沒有制度——隨便領用、使用，無人過問

3. 沒有監督——使用過程大量浪費無人監督

4. 沒有追責——所有人為損失沒人承擔責任

第二講：PMC部門人員核心工作分析

一、PMC人員四項基本要求

1. 跨部門溝通能力

2. PMC專業知識力

3. 產品技術通曉力

4. 計劃安排協調力

二、PMC人員五基本職責

1. 合理安排計劃

2. 追蹤物料進度

3. 過程計劃管控

4. 處理異常事務

5. 協調部門合作

案例分享：某浙江電機企業計劃經理的工作困惑

三、PMC部門與其它部門六大協同

案例分享&互動思考：PMC工作人員如何突破小巷思維

第三講：生產計劃總體排產的編排

一、生產計劃四大模式分析

1. 訂單式生產

2. 庫存式生產

3. 臨時性生產

4. 混合式生產

5. 四種生產方式的問題分析

現場練習：豐田神圖

二、生產計劃核心目標（結果）要求

1. 保證產品品質

2. 準時完成數量

3. 節奏定時產量

4. 降低產品成本

三、生產計劃排產四大關鍵要求

1. 量產時有料

2. 上結時能做

3. 出貨時準點

4. 算賬時節省

四、生產計劃排產六大準備工作

1. 提前查料

2. 精準核產

3. 工藝確認

4. 車間溝通

5. 承諾再下

6. 設備就位

五、生產計劃編排實際方法

1. 年度生產計劃編排方法

課堂演練：次年計劃增加30%的年度計劃預排方法

2. 月度生產計劃編排方法

工具演練：月計劃編排表

案例分享&互動思考：某上海原紡織品企業月度計劃成功分析

課堂思考：月度計劃編排應考慮的幾個核心關鍵

3. 每周生產計劃編排形式

課堂思考：周計劃如何月計劃轉接為日計劃

六、生產計劃合理性的評估方法（六大衡量公式）

1. 日生產有效率計算公式

2. 人均產能產值計算公式

3. 車間在制品率計劃公式

4. 生產計劃達成率公式

5. 生產計劃平均小時產量公式

6. 倉庫物料周轉率公式

課堂練習：計算本公司本車間的生產效率

七、生產計劃實施保障手段（六大系統保障）

1. 技轉系統——產品技術難以決定產量

2. 信息系統——ERP系統（或報表系統）

3. 溝通系統——會議機制（或微信群）

4. 品質系統——不在現場解決大品質問題

5. 制度系統——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統——及時反饋現場出現的問題

案例分享&互動思考：某三家企業的會議溝通方式對比分析

現場討論：你會選擇哪種溝通方式、為什么？具體怎么用？

第四講：車間生產計劃日排產的流程實施

一、車間日計劃安排前的四項準備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產能

3. 熟悉產品工藝

4. 車間管理溝通

案例分享&互動思考：某南通企業計劃準備事項細節分析

二、車間日計劃接單關鍵八點要素確認

1. 批次號、計劃號

2. 訂單數、計劃數

3. 特殊工藝、注意事項

4. 完成時間

5. 領導簽字

6. 特殊標黑

7. 提前備料

8. 有錯重打

現場演練：本公司/本車間生產日計劃重新編制

三、車間日計劃接單實施六個步驟

1. 計劃的分解與落實

2. 物料的確認與領用

3. 任務信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調配

5. 工藝與要求的核實

6. 異常情況了解處理

1）車間日計劃完成現場六異常處理寶典

現場演練：如何將當日計劃的分解落實到車間任務

四、車間日計劃現場管理

1. 車間日計劃現場管理六點要求

現場演練：生產計劃車間轉換、安排的落地方法

2. 車間日計劃執行四大問題處理

ORID行動學習思考：回顧過去生產計劃中問題

現場演練：生產計劃中一至二個問題解決方案編制

3. 車間日計劃完成六要領

實用工具演練：日計劃反饋表單設計

第五講：物料采購與倉庫的有效管控

一、合格供應商對物料管控的四大影響

現場演練：供應商對生產計劃的影響力分析

二、采購部對原物料進度的有效管控方法

1. 采購部物料追蹤六種工作方法

互動思考：訂單式生產計劃與小批量多變化訂單生產計劃追蹤方法對比

2. 采購品質管控五種方法

案例分享&互動思考：某浙江鞋業公司采購計劃體系形成過程

三、倉庫對原物料進出存儲的有效管控手段

1. 倉庫內部管理六個維度

案例分享&互動思考：某江蘇公司庫存增加案例分析

小組討論：如何正確認識0庫存？

2. 倉庫生產計劃執行中四個步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補給備料（及時）

3）把控品質（精選）

4）減少待料（節省）

3. 倉庫日常呆滯品處理四招

案例分享&互動思考：某浙江小家電企業倉庫問題形成過程及解決方案

第六講：生產車間物料的領取與使用

一、生產車間物料領用時七點思考

1. WHAT——領什么？

2. WHY——為什么領？

3. WHO——由誰來領？

4. WHEN——什么時間領？

5. WHERE——在哪領？

6. HOW——怎么領？效率最高？

7. HOWMUCH——領多少？數量如何控制？

二、生產車間物料使用六種高效方法

案例分享&互動思考：某浙江電機企業車間產量提高成功案例

三、生產車間物料管控六種節省路徑

視頻案例：《車間指導》片段

第七講：生產計劃過程的增效與降本

一、生產計劃的精益思想四大導入

1. 四大思想對生產計劃的影響與改變

工具：精益VSM價值流圖分析

現場演練：找出本公司生產系統可改善點

二、精益計劃三定原則落實

1. 物料供應穩定

2. 材料品質穩定

3. 人員穩定

三、生產計劃過程浪費問題精益解決

1. 減少過量生產

2. 減少中間斷點

現場演練：找出本公司斷點并提出解決方案

3. 減少搬運浪費

4. 減少動作浪費

案例分析：某家紡企業枕芯生產精益過程成功案例

5. 減少等待因素

案例分析：某企業上海總廠VS浙江分廠

6. 提升產品質量

7. 減化過度加工

案例分析：某小家電企業生產過度案例分析

8. 減少技能浪費

案例分析：某公司月產提升方法分析

課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現）

宋老師

宋曦老師 實戰派生產效能提升專家

一線生產管理專家

16年制造業生產管理工作實踐經驗

6年制造業生產管理咨詢實戰經驗

香港WFA行動學習認證老師

香港WFA業績倍增商學院某地區分院院長

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總

曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總

擅長領域：精益生產、班組長、生產管理、6S、生產現場

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學案例。

宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬.

6年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、神州印業、大地家紡、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江某印刷企業進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業。

實戰經驗：

? 13年，臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造企業之一）生產總監經驗，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。

① 從一線生產到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理。

② 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今。

③ 導入精益生產后，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時降至10小時。

④ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500。

⑤ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。

⑥ 進行人員系統培訓，實現一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率。

? 4年，德賽集團（國家制造業500強、中國電子信息百強企業前列）工作經驗，主要負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立；及負責干部能力提升與績效評估。

① 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個；在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%；月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本。

② 主導集團外貿生產系統流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%。

③ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：

◆ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目

——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；

——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善” 項目

——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；

——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上；

——項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

◆ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目

——通過精益改善實現年均4000萬原材料、半成品的資金釋放；生產計劃效率實現了60%時間的提升；

——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%。

——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理；

主講課題：

《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》

《PMC-生產計劃與物料精益管控實戰方法》

《生產一線核心人才梯隊培養系統方法》

《TPM一線班組長生產維護實戰訓練》

《生產一線班組長五項管理技能提升》

《生產現場6S系統落地與實施》

《卓有成效的管理者》

授課風格：

豐富性與實用性：針對課程知識點，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度。同時老師所用案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。

互動性與活躍度：通過小組討論，運用視頻與文字教學案例、引發學員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學員自始至終高度參與。

落地性與成果型：課程中運用行動學習的促動技術保證培訓成果的效果的可視化、落地化、可操作型。保證培訓組織方能現場看到培訓效果的產出。

部分服務客戶：

國企與央企：中國鹽業樟樹分公司（晶昊鹽業）（連續三期）、嘉興市電力公司、三九藥業江西分公司、新興鑄管集團、江鈴集團、山東電力設備有限公司、襄陽卷煙廠……

鞋業&家紡：大自然鞋業、奇偉鞋業、璦瑪鞋業、陸陸順鞋業、斯士康鞋業、紅依利鞋業、澳浪鞋業、福康鞋業、雙星球鞋業、長征鞋業、康豪鞋材、美利達鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團

印刷：神州印業、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業、浙江銀達印業、賜方印業、新華裝潢材料廠、浙江民政印業有限公司、通達印業、浙江蘇鶴印業、浙江紫羅蘭印業、浙江華聯印業、佳美印業、浙江南洋包裝……

其它：江蘇裕成電子有限公司（二期）、南京前沿生物科技有限公司、浙江力邦合成革、浙江博宇機械有限公司、浙江杰德管業有限公司、溫州龍鑄鋼鐵閥門有限公司、溫州市華海密封件、浙江通明電器有限公司、浙江振華制革廠、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、浙江金威機械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業、浙江麥克軸承公司、BPW(梅州）車軸、浙江閩鋒化學……

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