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課程背景：

在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？ 改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰顯了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實中80%的中國企業(yè)都沒能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對新時代，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，從經(jīng)驗式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級的必由之路。

課程收益：

● 識別和消除流程的變動性，針對流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)建立簡單目視化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為員工培訓(xùn)的教材

● 有效提高員工的質(zhì)量、效率、成本、安全等意識

● 提高生產(chǎn)效率，保持改善成果，為未來的改善提供基準(zhǔn)

● 掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，建立現(xiàn)場作業(yè)管理的PDCA循環(huán)體系

課程對象：

營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員

課程大綱

第一講：精益標(biāo)準(zhǔn)化體系概述

一、精益現(xiàn)場管理系統(tǒng)的PDCA

1. P——基于對標(biāo)設(shè)定目標(biāo)

2. D——基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

3. C——追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

4. A——持續(xù)改進(jìn)

二、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義

2. 標(biāo)準(zhǔn)化的分類

3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP與ISO體系的關(guān)系

4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP推行過程中的誤區(qū)

案例：某企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書案例

第二講：精益標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立方法

一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立

1. 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP制作流程

2. 梳理工作流程，識別關(guān)鍵控制點

3. 關(guān)鍵控制點的細(xì)化——作業(yè)分解

4. 作業(yè)分解的注意事項

5. 將作業(yè)分解表中的內(nèi)容套用SOP模板，形成SOP

案例：大型重物吊裝作業(yè)指導(dǎo)書案例

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實施的過程控制

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制

2. SOP試行問題反饋

3. SOP的審核控制

4. SOP的發(fā)行控制

案例：標(biāo)準(zhǔn)化建立過程控制案例

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范化要求

1. SOP六要素

2. SOP中圖片的處理方法

3. SOP的規(guī)范化要求

第三講：管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一、為什么需要管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

1. 什么是管理者

2. 變革的歷程

3. 三種力量導(dǎo)致公司衰落與應(yīng)對方法

4. 日常管理與改善

案例：某日資企業(yè)管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例

二、什么是管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

1. 日常管理與改善的意義

2. 日常管理與改善的法寶

3. 各層級管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)占日常工作時間的比例

三、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立步驟

1. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：日程安排建立

2. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：管理檢查表建立

3. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線規(guī)劃

案例：車間主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

四、作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的科學(xué)方法

1. 作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的課前準(zhǔn)備

2. 科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法

案例：作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法案例

五、員工技能與多能工

1. 班組組員技能矩陣的建立（盤點員工技能狀態(tài)）

2. 制定培訓(xùn)計劃培養(yǎng)多能工

案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

第四講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改進(jìn)

一、什么是現(xiàn)場改善

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

2. 改善的目標(biāo)

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現(xiàn)場改善

5. 改善的10條靈魂

6. 改善的三種類型

7. 改善的五條原則

練習(xí)：現(xiàn)場改善體系架構(gòu)

二、七大浪費產(chǎn)生的原因及改善對策

1. 什么是浪費

2. 增值與不增值的區(qū)分

3. 現(xiàn)場七大浪費的內(nèi)容

4. 動作經(jīng)濟(jì)原則

案例：動作改善案例

5. 生產(chǎn)線平衡分析

案例：生產(chǎn)線平衡改善案例

第五講：問題分析解決方法

一、什么是問題？

1. 所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2. 2種“問題”與 解決方法

3. 沒有問題的人，才是最大的問題

二、Step 1.明確問題

1. 工作的“真正目的”

2. 工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”

3. 將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化

案例：明確問題案例

三、Step 2.分解問題

1. 將問題分層次、具體化

2. 選定要優(yōu)先著手解決的問題

3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點

案例：分解問題案例

練習(xí)：問題分解

四、Step 3.設(shè)定目標(biāo)

1. 下定自己解決問題的決心

2. 設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)

練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定

五、Step 4.把握真因

1. 拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因

2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實，反復(fù)追問“為什么”

3. 明確真因

練習(xí)：把握真因

六、Step 5.制定對策

1. 思考盡可能多的對策

2. 篩選出附加價值高的對策

3. 尋求共識

4. 制定明確具體的實施計劃

七、Step 6.貫徹實施對策

1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹

2. 通過及時的匯報?聯(lián)絡(luò)?商談共享進(jìn)展信息

3. 永不言棄，迅速實施下一步對策

八、Step 7.評價結(jié)果和過程

1. 對目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評價，并同相關(guān)人員共享信息

2. 站在客戶?自身的立場上重新審視整個過程

3. 學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗

九、Step 8. 鞏固成果

1. 將成果制度化并加以鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）

2. 推廣促成成功的機(jī)制著手下一步的改善

案例：某企業(yè)問題解決案例

練習(xí)：問題解決練習(xí)

課程總結(jié)與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產(chǎn)專家

15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理

TWI/JI培訓(xùn)師

精益自主研協(xié)會特聘導(dǎo)師

兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管

曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等

7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達(dá)到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目

全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項目

全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產(chǎn)項目

全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目

全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標(biāo)桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目

全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項目

全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運(yùn)營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運(yùn)營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。

近期典型培訓(xùn)案例：

序號企業(yè)課程期數(shù)

1東方電氣IE10期

2兵器集團(tuán)精益現(xiàn)場改善周4期

3京東方集團(tuán)工業(yè)工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)精益管理6期

6華潤集團(tuán)精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團(tuán)TPM全員生產(chǎn)維護(hù)3期

9獵豹汽車TPM全員生產(chǎn)維護(hù)3期

10黃鶴樓卷煙廠標(biāo)準(zhǔn)化管理6期

11東方電氣標(biāo)準(zhǔn)化管理2期

12河北亞大集團(tuán)班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團(tuán)班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容

● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點

● 課程內(nèi)容有扎實的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實操性

講課風(fēng)格：

● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂

● 擅于結(jié)合實際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂

● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產(chǎn)出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具培訓(xùn)》

《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系培訓(xùn)》

《精益管理——零缺陷防錯技術(shù)》

《精益管理——TPM培訓(xùn)》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)》

班組管理類：

《班組管理——工作關(guān)系與工作安全培訓(xùn)》

《班組管理——工作指導(dǎo)與工作改善培訓(xùn)》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓(xùn)練》

部分客戶：

煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細(xì)化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機(jī)械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團(tuán)、中國東方電氣集團(tuán)有限公司、京東方科技集團(tuán)股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團(tuán)、山西江淮重工有限責(zé)任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團(tuán)公司、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司、昆明夜視集團(tuán)、西北工業(yè)集團(tuán)有限公司、湖北江山重工有限責(zé)任公司、河北亞大集團(tuán)、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團(tuán)……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團(tuán)有限公司、中國神華集團(tuán)、大冶有色金屬集團(tuán)、華域視覺科技有限公司、中國聯(lián)塑集團(tuán)、山莊集團(tuán)、中國遠(yuǎn)大集團(tuán)、上海機(jī)場有限公司、武漢小藍(lán)鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發(fā)生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結(jié)合劉老師的課程也能得到完整的預(yù)防方案。

——東方電氣生產(chǎn)部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內(nèi)容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導(dǎo)之后，曾經(jīng)困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機(jī)廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業(yè)案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區(qū)宜昌生產(chǎn)基地總經(jīng)理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際，實用性非常強(qiáng)，學(xué)員反映很喜歡老師的授課風(fēng)格，下次生產(chǎn)管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運(yùn)營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強(qiáng)，很敬業(yè)，講課幽默風(fēng)趣，課程很多干貨，現(xiàn)場輔導(dǎo)很細(xì)心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強(qiáng)

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