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課程背景：

在企業運營過程中您有沒有經常碰到以下情況：員工作業沒有標準或者標準不夠完善？產品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？ 改善沒有被員工遵守？需要提高生產效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。

標準作業是指在現有條件下最有效的人、機、料、法、環的組合，是精益生產現場改善的基礎。精益生產的創始人大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰顯了標準作業的重要意義。但現實中80%的中國企業都沒能建立有效的標準作業體系。面對新時代，作業標準的建立，從經驗式管理到科學管理是企業升級的必由之路。

課程收益：

● 識別和消除流程的變動性，針對流程中的關鍵環節建立簡單目視化的作業標準，作為員工培訓的教材

● 有效提高員工的質量、效率、成本、安全等意識

● 提高生產效率，保持改善成果，為未來的改善提供基準

● 掌握節拍控制和標準作業方法，建立現場作業管理的PDCA循環體系

課程對象：

營運總經理、生產總監、生產經理、現場基層管理者及生產運作相關的技術人員

課程大綱

第一講：精益標準化體系概述

一、精益現場管理系統的PDCA

1. P——基于對標設定目標

2. D——基于目標構建并執行標準

3. C——追蹤執行標準

4. A——持續改進

二、什么是作業標準化？

1. 作業標準化的目的和意義

2. 標準化的分類

3. 標準作業程序SOP與ISO體系的關系

4. 標準作業程序SOP推行過程中的誤區

案例：某企業的作業指導書案例

第二講：精益標準化體系的建立方法

一、作業標準的建立

1. 明確標準作業程序SOP制作流程

2. 梳理工作流程，識別關鍵控制點

3. 關鍵控制點的細化——作業分解

4. 作業分解的注意事項

5. 將作業分解表中的內容套用SOP模板，形成SOP

案例：大型重物吊裝作業指導書案例

二、作業標準化實施的過程控制

1. 標準作業表的控制

2. SOP試行問題反饋

3. SOP的審核控制

4. SOP的發行控制

案例：標準化建立過程控制案例

三、作業標準化的規范化要求

1. SOP六要素

2. SOP中圖片的處理方法

3. SOP的規范化要求

第三講：管理者的標準作業

一、為什么需要管理者的標準作業？

1. 什么是管理者

2. 變革的歷程

3. 三種力量導致公司衰落與應對方法

4. 日常管理與改善

案例：某日資企業管理者標準作業案例

二、什么是管理者的標準作業？

1. 日常管理與改善的意義

2. 日常管理與改善的法寶

3. 各層級管理者的標準作業占日常工作時間的比例

三、管理者的標準作業建立步驟

1. 管理者標準作業：日程安排建立

2. 管理者標準作業：管理檢查表建立

3. 管理者標準作業：現場巡查路線規劃

案例：車間主管的標準作業

四、作業指導書培訓的科學方法

1. 作業指導書培訓的課前準備

2. 科學的作業指導培訓四階段法

案例：作業指導培訓四階段法案例

五、員工技能與多能工

1. 班組組員技能矩陣的建立（盤點員工技能狀態）

2. 制定培訓計劃培養多能工

案例：某企業多能工培養案例

第四講：標準作業的改進

一、什么是現場改善

1. 生產現場常見的問題

2. 改善的目標

3. PDCA與SDCA雙循環

4. 理解現場改善

5. 改善的10條靈魂

6. 改善的三種類型

7. 改善的五條原則

練習：現場改善體系架構

二、七大浪費產生的原因及改善對策

1. 什么是浪費

2. 增值與不增值的區分

3. 現場七大浪費的內容

4. 動作經濟原則

案例：動作改善案例

5. 生產線平衡分析

案例：生產線平衡改善案例

第五講：問題分析解決方法

一、什么是問題？

1. 所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2. 2種“問題”與 解決方法

3. 沒有問題的人，才是最大的問題

二、Step 1.明確問題

1. 工作的“真正目的”

2. 工作的“理想狀態”和“現狀”

3. 將“理想狀態”和“現狀”之間的差距可視化

案例：明確問題案例

三、Step 2.分解問題

1. 將問題分層次、具體化

2. 選定要優先著手解決的問題

3. “現地現物”地觀察流程，明確問題點

案例：分解問題案例

練習：問題分解

四、Step 3.設定目標

1. 下定自己解決問題的決心

2. 設定定量、具體且富有挑戰性的目標

練習：目標設定

五、Step 4.把握真因

1. 拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因

2. 現地現物地確認事實，反復追問“為什么”

3. 明確真因

練習：把握真因

六、Step 5.制定對策

1. 思考盡可能多的對策

2. 篩選出附加價值高的對策

3. 尋求共識

4. 制定明確具體的實施計劃

七、Step 6.貫徹實施對策

1. 齊心協力，迅速貫徹

2. 通過及時的匯報?聯絡?商談共享進展信息

3. 永不言棄，迅速實施下一步對策

八、Step 7.評價結果和過程

1. 對目標的達成結果和過程進行評價，并同相關人員共享信息

2. 站在客戶?自身的立場上重新審視整個過程

3. 學習成功和失敗的經驗

九、Step 8. 鞏固成果

1. 將成果制度化并加以鞏固（標準化）

2. 推廣促成成功的機制著手下一步的改善

案例：某企業問題解決案例

練習：問題解決練習

課程總結與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產專家

15年專注于制造業企業管理

TWI/JI培訓師

精益自主研協會特聘導師

兵器集團培訓學院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團 工業工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管

曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理

擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等

7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目

全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產性維護項目

全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產項目

全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業標準化體系建設項目

全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：

序號企業課程期數

1東方電氣IE10期

2兵器集團精益現場改善周4期

3京東方集團工業工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發動機集團精益管理6期

6華潤集團精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團TPM全員生產維護3期

9獵豹汽車TPM全員生產維護3期

10黃鶴樓卷煙廠標準化管理6期

11東方電氣標準化管理2期

12河北亞大集團班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容

● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點

● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：

● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂

● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂

● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產及常用工具培訓》

《精益管理——標準化作業（SOP）體系培訓》

《精益管理——零缺陷防錯技術》

《精益管理——TPM培訓》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現場管理七大任務》

班組管理類：

《班組管理——工作關系與工作安全培訓》

《班組管理——工作指導與工作改善培訓》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》

部分客戶：

煙草、石化行業：貴州中煙工業有限責任公司、河南中煙工業有限責任公司、河北中煙工業有限責任公司、湖南中煙工業有限責任公司、湖北中煙工業有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機械五金、精密行業：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業集團……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華域視覺科技有限公司、中國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。

——東方電氣生產部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地總經理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強

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