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課程背景：

目前生產型企業幾種常見的浪費有：

1. 庫存及等待的浪費：等待就是閑著沒事，等著上工序產品的來臨，這種浪費是無庸置疑的。而會造成等待的原因通常有:安排作業不當﹑缺料﹑待料﹑ 品質不良等. 在制品庫存是制造過多或堆貨過多，在NPS中則被視為最大的浪費。

2. 搬運的浪費：搬運是一種無效的動作。搬運的浪費若分解開來，又包含倒流﹑堆積﹑移動等浪費。通常造成搬運浪費的主要原因是:工廠布置采用批量生產，流水線排位不合理所致。缺乏NPS流線生產觀念。

3. 動作的浪費：要達到同樣作業的目的，有不同的動作即做相同的工序不同員工存的不同的做法那些動作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作﹑對準的動作﹑直角轉彎的動作……若規劃得好，有很多浪費的動作皆可被消除！

4. 加工的浪費：在制造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重組或合并的，若是仔細的加以檢討，你將可發現，又有不少的浪費。

5. 不良品的浪費：產品制造過程中，任何的不良品生產，皆造成材料機器、人工等的浪費。或者必須修補及選別都是額外的成本支出。

NPS的生產方式，能及早發掘出不良品，容易確定不良的來源. 從而減少不良品的產生等等，如何才能減少以上各種浪費，以下課程能幫我們找到答案！

課程目標：

● 系統了解精益生產管理方式與傳統生產方式的區別，尋找現場改善之突破口

● 熟練掌握現場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現現場的六大目標

● 從現場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現場浪費，提升效益

● 通過節拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產

● 通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法

● 通過現場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效

● 通過TPM方式的設備管理，讓你的設備穩定高效

● 熟悉現場改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學后即用

課程對象：

生產副總、生產總監、生產經理、生產主管、班組長

課程大綱

前言：理解中國企業

1. 中國的文化是什么？

2. 中國的企業管理現狀及人員能力？

3. 為什么中國100年品牌并不多？

4. 想厲害了我的國，出路在哪里？

第一講：認識精益生產管理

1. 何為中國式精益生產管理

2. 精益管理意識之養成

3. 找準改善的突破口

4. 實現精益生產的六個目標

1）如何提升效率

2）如何提升產品質量

3）如何降低生產成本

4）如何保障生產安全

5）如何提升員工士氣

6）如何確保交期

5. 實施方案的構建

6. 生產改善工具

7. 如何破解改善阻礙

8. 靈活運用精益化管理

9. 成功輔導企業精益化管理亮點分析

案例分析：對企業改善的認識分析

視頻：豐田制造系統

研討：什么是中國式精益，該如何做

第二講：精益生產二大支柱之——5S管理（或XS）

1. 5S實施要領與作業技巧

2. 5S實施之21種工具

3. 生產現場全面目視管理

1）安全目視化

2）交期目視化

3）品質目視化

4）產值目視化

4. 5S推行不成功原因分析與對策

5. 提案改善實施辦法

6. 企業推行提案改善幾點現實建議

1）創新獎勵機制的建立

2）創新等級的劃分

3）創新團隊的建立

4）創新成果的發布

5）創新大賽的舉辦

案例：《5S區域責任劃分-張瑞敏說法》

實操演練拿現場一處做5S演練

案例分享：車間現場改善前后5S照片

討論：如何在公司推行5S

分享：《標準化手冊》

第三講：精益生產二大支柱之——消除浪費

1. 企業過量生產控制方法

2. 過量庫存的控制方法

3. 如何控制搬運浪費

4. 不良品浪費的控制途徑

5. 過程加工控制方法

6. 如何減少等待浪費

7. 動作的控制方法

8. 系統分析與改善——結構決定功能

9. 如何減少庫存

10. 搬運路線及工具的合理化設計

11. 如何實現人、機、物合一

小組討論：舉出本公司三大浪費及提出對策

討論：為何說推諉是等待的另外一種方式，領導認可是不負責任的表現？

第四講：用均衡化實現生產穩定

1. 生產計劃堅持原則與注意事項

2. 應對急單插單的策略

3. 生產線平衡改善原則

4. TVAL模型量化作業負荷

5. 標準工時管理和工序分割實現均衡

6. 設定標準時間的三種方法

1）專家評估法

2）秒表測試發

3）綜合評定法

7. 產線均衡率計算與案例分析

范例：《標準工時測試記錄表》《生產排線圖》《換線作業指導書》

練習：計算改善前后產線均衡率各為多少

第五講：全員生產保全之TPM

1. 如何采購合適的設備

2. 自主保全確保設備正常運轉

3. 專業保全確保設備零故障

4. 個別改善鼓勵全員參與

5. 人才育成培養專家型員工

6. SMED快速換型的原則

7. 如何實現SMED快速換型

8. SMED改善實施步驟

案例分析：豐田設備自主保養必做的三件事

練習：《設備點檢指導》找錯練習

案例分享：美的電磁爐公司TPM實施經驗分享

表格：《班組安全運行表》《不合理表》《異常記錄清單》《設備故障時間管理推移圖》《設備運行不合理表》

第六講：IE七大手法改善作業

1. IE改善遵循的原則

2. 防呆法防錯

3. 動改法四原則

1）剔除

2）優化

3）合并

4）重排

4. 如何看透問題找到良策

5. 優化流程提升效益

6. 減少動作的浪費使作業輕松高效

7. 作業過程高效監管

8. 人機法人機合一協調高效

范例：《動改法操作表單》《流程優化操作表單》

討論：我們在生產過程中有哪些可優化的，如果優化完成后能提升多少業績？

第七講：用TQM快速實現產品質量提升

1. 質量意識提升

2. 質量問題預防及解決

3. 首件管理與過程控制

4. 8D將問題解決到底

5. 總體分析讓質量綜合成本最低

6. QC小組活動與全員質量管理

案例分析：違禁物超標導致的沉痛教訓

互動：說說讓你痛心的質量事故經歷與體會

互動：指出此改善報告都有那些問題

討論：我們的質量問題有哪些，痛點是什么，如何解決？

陸老師

陸偉華老師 精益生產管理專家

廣東省政府質量獎評審專家

廣東省卓越質量品牌研究院首席顧問師、項目總監

曾任：索尼電子（索尼精機）制造部丨部長

曾任：美的集團電磁爐公司丨副總經理

曾任：恒寶電子有限公司丨總經理

擅長領域：精益管理、生產運營管理、班組管理技能提升、物流管理，品質管理，流程再造、供應鏈管理、卓越績效模式落地等

陸偉華老師具有6年制造企業中高層管理經驗及14年200多家企業顧問的實操經驗，在培訓中以高層為龍頭、以中層為樞紐、以基層為基石，累計參與項目200多個，咨詢客戶續簽率高達50%，累計服務企業近300家，授課超500場，學員超過30000人次，課程滿意率均在90%以上。曾為華潤集團下轄6個SBU，28個集團公司，共計1243家實體企業進行精益管理規劃項目及授課培訓，效果顯著，好評不斷。

部分授課案例：

● 美的生活電器事業部流程變革（各線條流程整合、精益生產落地實踐、班組長能力提升、業務流程管理，共13期）

● 定遠陶齒有限公司（流程再造，生產計劃管理、生產現場管理、生產三大指標控制、物料控制、5S現場管理等，共10期）

● 大冶有色金屬集團有限公司（流程再造、精益標準化，共8期）

● 志高空調股份有限公司（政府質量獎項目及質量獎導入、卓越及模式運行、首席質量官、企業三大指標控制等，共7期）

● 廣東中泰龍辦公家具有限公司（卓越績效模式，共6期）

● 廣東東聯物業有限公司（企業管理能力提升項目，共4期）

● 廣東浩洋電子有限公司（卓越績效模式項目，共4期）

● 桂林鴻程礦山設備有限公司（戰略規劃及企業管控模式建設，共3期）

● 石碣新民學校流程再造項目（流程、職責再造及阿米巴模式建設，共2期）

● 南方電網廣東電網、貴州電網（安全生產風險管理體系建設，共2期）

● 京瓷美達中國事業部生產物流系統重建項目（生產計劃、物料計劃，共4期）

● 廣州視源股份有限公司（供應鏈優化，共2期）

● 高寶電子有限公司（生產計劃體系優化，共2期）

● 北汽銀翔汽車制造有限公司（精益管理體系建設，共4期）

● 一品紅藥業有限公司（精益體系建設，共3期）

● 萬和電器有限公司（運營質量體系建設，共3期）

主講課程：

《精益生產管理實戰培訓》、《精益變革之道》、《運營質量管理體系》

《金牌班組長》、《現場管理實務》、《運營成本管控》、《流程再造》

《IE工業工程應用與實戰技法提升培訓》、《卓越績效體系建立》

年度代表項目案例效益介紹：

■案例一：東莞華升家具有限公司——精益管理與指標提升項目（2015年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該公司發生了以下數據變化： PU課扶手不良率從2月份的19.08%下降到到現在的4.82%，報廢率從2月份的4.05%到現在的1.22%；月產量由調研前的X臺/月到4月份X臺/月，提升了28%。人均產量由調研前的X臺/人/天，上升到現在的X臺/人/天，提升了65%。訂單準交率由調研前的44.54%上升到現在的97%，提升了52.46%。采購準交率由調研前的76.27%/月，上升到現在的平均95.1%/月，提升了18.8%。客戶驗貨合格率由變革前約為50%到最近三個月的平均95%提升了45%。

■案例二：廣州雅閣皮具有限公司——企業管理轉型升級項目（2016年）

通過為期六個月的咨詢培訓，該家具有限公司發生了以下數據變化：采購部的采購準交率從之前的60%，提升到平均的92%；倉庫帳務卡相符率：物料倉庫帳務卡相符率從40%提升到平均91%；成品倉庫賬務卡相符率從50%左右，提升到100% ；開料車間月開載數量也打破原有的歷史數據，去年平均每個月開載X PCS，我們在今年五月份，在還沒有增加設備和人員的情況下，達到了X PCS的歷史最高產量記錄，提升了55%的開料產量；外發部的產量，由去年平均X PCS/月，到目前連續三個月保持在十萬左右的產量，提升了100%多。

■案例三：佛山奧利五金有限公司——精益管理咨詢項目（2017年）

通過為期1年的咨詢培訓，該公司發生了一系列數據變化：入庫成品產量管理變革后提升比例為131.55%；銷售從調研前的X萬付到變革后的X萬付；提升比例為85.40%；總產值從調研時的X萬元到變革后月的X萬元，提升比例為178.28%；訂單入庫及時率從調研時0到管理變革后的平均79%，提升比例79%；倉庫購物卡從調研時的60%到12月份的95%，提升比例為35%。

■案例四：佛山志高空調——大精益體系落地暨卓越績效模式落地實踐項目（2018年）

通過為期2個月的咨詢培訓，該公司發生了一系列數據變化：志高空調在經過及志高董事長李興浩先生帶領全員的共同努力下獲得了南海區政府的最高肯定和認可，一舉摘下南海區政府質量獎評審第一名，區政府獎勵志高空調100萬作為鼓勵。

……

授課風格：

陸偉華老師的課程是從企業管理實戰出發講理論，管理戰略與管理戰術（技能）相結合。從而打破常規的“理論多、實踐少、難操作、不能落地”的問題。采用技能傳授、理論引導、思維開拓、案例與故事穿插、游戲輔助、課堂互動等眾多管理課程的授課方式，注重調動學員聽課的積極性和課堂氣氛、士氣的激發，讓學員聽得懂、學得會、用得上，能落地，效果立竿見影。

部分服務過的客戶：

生產制造：華星眼鏡有限公司、金傲電腦、定遠陶齒、柳鋼集團企業、北汽銀翔、萬善美耐皿制品有限公司、一品紅藥業、志高空調有限公司、金萬年集團、廣東氣派科技有限公司、金橋鋁業、香雪制藥股份有限公司、廣東英聯包裝股份有限公司、珠江橋生物科技股份有限公司、格蘭仕集團、萬和電器、陽光紙業、廣州視源電子科技股份有限公司、廣東新合鋁業有限公司、中泰龍集團、廣州市浩洋電子有限公司、勇聯電線有限公司、瀛通股份有限公司、玥瑪鎖具科技有限公司、東莞天倬模具有限公司、廣州泛亞樹脂有限公司、精瓷美達中國事業部、日立電梯（中國）有限公司、娃哈哈飲用水（東莞）有限公司、東莞日新塑膠制品有限公司、百味佳食品有限公司、美拉德、大族粵銘激光科技股份有限公司、南方宏明電子股份有限公司、福建盼盼食品、華潤集團（下轄華潤萬家、雪花啤酒、華潤五豐、華潤飲料、華潤新能源、華潤煤業、華潤置地、華潤水泥、華潤燃氣、北京產業園、創新孵化事業部、北京醫藥、三九醫藥、雙鶴藥業、深國投信托、珠海銀行、投資公司、資產管理公司等）28個集團公司，共計1243家實體企業）……

電力行業：南方電網（各省公司及下屬近40個地市局）、廣州電網、貴州電網、華潤電力、深圳紐科利核電工程公司……

其他：星河集團、科為集團、龍湖地產、上海移動、成都移動、廣東電信、廣西投資集團、碧桂園、福達集團、比亞迪汽車……

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