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課程大綱

第1天

D階段內(nèi)容：

1、精益六西格瑪 概論

2、精益六西格瑪項目選擇和評估

3、精益六西格瑪?shù)某晒嵤┖驼归_

4、項目團隊建設和頭腦風暴

5、項目管理和風險預防

6、客戶心聲VOC和顧客滿意度測量

7、SIPOC圖

8、品質成本分析

9、項目收益計算

M階段內(nèi)容：

1、價值流程圖

2、MINITAB介紹

3、基本統(tǒng)計概率分布

4、測量系統(tǒng)分析

5、過程能力分析和計算

6、數(shù)據(jù)收集和分層

7、因果分析

8、解決問題的“二八”原則

A階段內(nèi)容：

1、程序分析和動作時間分析

2、設備OEE分析

3、探索性圖形分析工具

4、FMEA

5、管理中常用的幾個概率分布

6、單樣本置信區(qū)間和假設檢驗

7、雙樣本置信區(qū)間和假設檢驗

8、樣本容量與風險

9、離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間和假設檢驗

10、非參數(shù)統(tǒng)計

11、卡方檢驗

12、多變量分析

13、方差分析

14、單變量回歸分析

15、多重回歸分析

16、回歸分析中的錯誤與策略

17、篩選實驗

I階段內(nèi)容：

1、試驗設計介紹

2、試驗結果的分析

3、全析因試驗設計

4、部分析因試驗設計

5、篩選試驗設計

6、中心復合試驗設計

7、Box-Behnken試驗設計

8、田口試驗設計

9、調優(yōu)運算（EVOP）

10、混料實驗設計

11、謝寧DOE

12、飛機DOE

13、防錯法

14、看板管理和可視管理

15、供應鏈精益管理

C階段內(nèi)容：

1、SPC介紹

2、計量值數(shù)據(jù)控制圖

3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖

4、高級控制圖

5、控制計劃

6、標準操作程序

7、“6S”和現(xiàn)場管理

8、可靠性工具

9、某企業(yè)的精益六西格瑪策劃案例分享

1）從企業(yè)診斷開始

2）三年持續(xù)改善項目介紹

3）走向世界一流的歷程

10、著名企業(yè)精益六西格瑪導入案例

11 精益六西格瑪項目實施案例分享

案例A （質量突破性改善）

案例B （產(chǎn)能提高改善）

案例C （成本降低案例）

案例D （庫存降低案例）

12、 回顧與展望

1）如何策劃成功的六西格瑪管理戰(zhàn)略

2）健壯設計與六西格瑪?shù)慕Y合--六西格瑪設計（DFSS）戰(zhàn)略圖

3）卓越績效模式與六西格瑪?shù)慕Y合--卓越六西格瑪體系

4）總結與回顧

5）討論和解答

吳老師

具備多年的制造業(yè)培訓和輔導經(jīng)驗，曾任富士康科技集團品質技術委員會六西格瑪培訓師，長期從事于質量管理研究、培訓和項目輔導工作，在職期間為公司培訓六西格瑪黑帶、綠帶、黃帶等關鍵質量管理技術人員數(shù)百余人次，質量管理類課程授課300余課時，所輔導之改善項目受到蘋果、摩托羅拉、戴爾等知名客戶所認可。

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