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課程背景

企業界有兩種經營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規模增加利潤；一種在現有資源條件下，通過企業內部持續改善、降低成本獲利，后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數重在規模擴張的企業所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業績，引起了企業界的高度重視和熱捧。

改善的特點是起點低，風險小，對技術和資金依賴性小，僅通過對企業現狀的調整，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續改善，可以從本質上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風，激活組織活性。

課程價值

明確新的經營理念——改善的本質和核心；

掌握進行現場改善必需的基礎知識；

掌握現場改善8步驟與9種工具；

獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法；

授課對象

制造業企業總經理、 副總經理、 生產總監、 供應鏈總監、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任、一線主管等

課程大綱

第一講：企業經營的根本目的

一、工業生產發展的歷史

二、企業經營的根本性目的

三、企業經營的三種理念

1、成本中心論

2、利潤中心論

3、售價中心論

四、企業生產的核心理念

1、尋找價值

2、認識價值流

3、讓價值流起來

4、需求拉動

5、盡善盡美

第二講：現場改善的思路與方法

一、 什么是問題

二、 發現問題的前題—標準

三、 如何發現“問題”

四、 問題的解決方法

1、 管理方式與工作方式

2、 管理方式與工作方式展開

3、 計劃的重要性

4、 問題解決的重要性

五、 現場與現場改善定義

1、 什么是現場

2、 什么是改善

3、 什么是現場改善

六、 現場改相善的對象

七、 現場改善的核心--QCD

八、 現場改善的本質--改善與維持

九、 現場改善的意識與內容

十、 現場改善的“五心“

第三講： 改善從認識浪費開始

一、 企業現場浪費之源—企業的四層浪費

二、 什么是浪費

1、 浪費定義

2、 浪費的識別

三、 企業常見的八大浪費

1、 價值與浪費定義

2、 浪費的識別

3、 企業常見的八大浪費

1） 過量生產的浪費

2） 庫存的浪費

3） 等待的浪費

4） 搬運的浪費

5） 不良的浪費

6） 動作的浪費

7） 過份加工的浪費

四、 精益價值定義解釋

1、 工作與作業

2、 勞動密度與勞動強度

3、 可動率與運轉率

4、 假效率與真效率

5、 個別效率與整體效率

第四講：工序流程與布局改善

一、 工序流程分析案例

二、 工序流程分析

1、 工序分析定義與類別

2、 人機聯合分析

三、 工廠布局類型

1、 工廠常見的布局類型

2、 集中式布局

3、 流水化布局

4、 流水化生產與批量生產的區別

四、 流水化生產的種類

1、 傳送帶生產方式

2、 無傳送帶生產方式

3、 U型生產方式

4、 單人貨攤式生產方式

五、 流水化生產線設計

1、 產品族調查

2、 產距時間設定（TT）

3、 流水化設計—生產布置原則

4、 流水化設計---生產線的八大要素

5、 流水化設計---U型生產線

生產線改善案例

第五講：生產線平衡

一、 案例分析

二、 生產線平衡定義

三、 生產線平衡案例

四、 生產線平衡率改善

1、 生產過程中的木桶原則—瓶頸

2、 關注整體效率

3、 瓶頸的改善方法

4、 改善的四大原則

第六講：標準作業與作業標準

一、 視頻案例分析

二、 標準作業與作業標準的區別

1、 標準作業定義

2、 作業標準定義

3、 標準作業的前提條件與目的

三、 標準作業的三條件與三要素

1、 節拍時間—生產的指揮棒

2、 作業順序

3、 標準手持

四、 標準作業的制定

案例分析：座椅發泡工序標準作業

五、 作業標準內容與工具

六、 標準作業運用

1、 標準作業運用流程

2、 非標準作業

3、 標準作業前準備

七、 實施標準作業改善的步驟

1、 改善的步驟

2、 如何從標準作業“三件套”中找問題

3、 運用動作經濟原則改善

案例說明：動作經濟原則運用

4、改善是標準作業的核心

第七講：快速切換

一、 視頻案例分析

二、 快速換模定義

三、 縮短換模分析

四、 如何實現SMED

1、 縮短準備時間—外部作業時間

2、 縮短拆裝模具時間

3、 模具調整時間消減

案例分析：如何實現SMED

五、 標準化作業與訓練

1、 換模分析與改善（案例）

2、 調整

案例分析：獨臂軍人為何能成為標模范標兵

第八講：現場質量改善

一、 品質意識視頻案例

二、 質量改善的基礎

1、 質量管理三步曲

2、 品質的“三不”政策

三、 現場質量改善內容

1、 改善作業區域清潔狀況

2、 改良機器和夾具的缺陷

3、 消除控制各種變異因素

4、 確保測量工具儀器準確

5、 避免人員作業方法不當

6、 改良產品零件設計缺陷

7、 確保原材料質量的稱定

8、 防錯防呆的方法與裝置

四、 質量改善工具及其運用

1、 QC七大手法

2、 QC管理工具及運用

第九講：現場5S與目視化

一、5S內涵與5S基礎知識

1、 5S推進誤區

2、 5S起源與發展

3、5S內涵

4、5S基礎知識

1） 整理—消除浪費，5S中的JIT

2） 整頓—提高效率，標準化的起點

3） 清掃—預防問題暴露的手段

4） 清潔—標準化階段

5） 素養—持久性

案例分析：中日廁所對比

一、 5S推行之步驟與技巧

1、5S成功推進必備的三種心態

2、5S推行之步驟

3、推行技巧之定點攝影

四、目視化管理的概念

1、目視化管理定義

2、目視化管理的三要素

五、目視化管理的三級水平

六、實現目視化管理工具與方法

案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏

1、 實現目視化的方法

2、 目視化表現的形式—視覺

1） 顏色標識

2） 形跡

3） 燈光

4） 看板

3、 目視化表現的形式—聽覺

4、 目視化表現的形式—觸覺，味覺與嗅覺

第十講：QCC與提案活動

一、 QCC小組活動

1、 QCC定義

2、 QCC活動的目的

3、 QCC小組活動的意義

4、 QCC小組活動推進流程與方法

二、 豐田的“創意功夫”

1、 好主意，好產品

2、 促進現場改善活動

3、 豐田“創意功夫”業績與員工獎賞

三、 什么是提案改善活動

四、 提案活動的基本思路，意義與特點

1、 改善提案活動的基本思路

2、 提案活動的意義

3、 改善提案活動的特點

五、 提案活動實施步驟與運行要點

1、 提案推行組織與工作內容

2、 提案活動的運作要點

六、 提案活動審查程序，要點，項目與權限

1、 提案活動審查流程

2、 提案活動審查要點

3、 提案活動的評價項目

4、 提案活動審查的決定權限

5、 員工提案獎賞

七、 提案審查人員要求

1、 審查者心態

2、 審查者姿態

3、 提高審查能力

4、 注意點

八、 改善提案內容之范圍

1、 可以提案的內容

2、 不可提案的內容

改善提案案例分析

郭老師

15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業診斷與評估經歷

生產管理咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

【從業經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居業排名第一)改善經理與精益生產培訓師，供應鏈總監

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業有限公司（民企汽配） 品質經理/生產經理

【實戰經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業員，QC，QC主管,QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈總監，持續改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業，不同類型的生產型企業達1000多家，熟悉不同行業不同類型生產型企業的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業生產管理中的痛點并給出針對性方案。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+角色扮演+案例演練+點評總結+現場輔導+后期跟蹤。

指導性：以實戰培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為"實戰型，專業務實型"講師。

【主講課程】

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練營》版權課程、《卓越班組長管理》2-8天版、《卓越五型班組建設》、

《TWI-一線督導技能訓練》、《精益班組長現場七大任務管理》、

《班組長自我管理工具運用實戰》、《PDCA（戴明環）-科學管理方法》、

《班組長安全意識與安全技能提升》。

精益生產管理系列

《精益思想運用實戰》、《精益價值流圖析實戰》、《精益成本管理與削減》、《精益持續改善》、

《JIT-打造準時化生產體系》、《卓越現場5S/6S與目視化管理實戰》、

《生產現場四大效率提升》、《精益質量管理》、《精益設備管理之TPM全員生產性保全》、

《事務性(精益辦公)流程改善》。

采購與供應鏈管理系列

《生產型企業庫存分析與控制技術》、《采購七大核心管理技能提升》、《供應商管理之五步法》、

《采購成本削減與談判技術》、《采購成本控制與供應商管理》、《采購談判技術六五四三法》、

《采購與供應鏈管理》、《供應鏈管理-高成本，高庫存與重資產解決方案》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司，江蘇捷安特（中國）有限公司，無錫友邦家居公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業有限公司，江蘇居夢萊家紡有限公司，天津富士達自行車集團有限公司，上海奔達機電(汽配)有限公司，上海鋼達車料有限公司，江蘇潤源經編機械集團,江蘇某軍工有限公司、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業：上海霍富汽車鎖具（3期）,一汽大眾汽成都公司，成都汽車產業研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，江蘇毅合捷汽車配件，東風德納、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），上海電氣集團（4期），美國迪皮埃葉片（3期），大連THK軸承（2期），岳陽高瀾集團（2期），河南天能電池集團，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、無錫江順科技，浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，常州天合光能，江蘇賽福天鋼索，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械有限公司，浙江安勝科技股份、、、

電力能源：神東煤炭集團（15期），河北新華新熱電（2期），中石油巴陵石化，中石化長城潤滑油，無錫國聯集團（2期），國家電網遼寧分公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，浙江水務集團、、、

電子電器：安徽美芝電機（2期），江蘇昂擴電子公司，上海旭統電子公司，中電集團揚州寶軍電子、嘉興東特電子，無錫電子檢測公司,、、、

家居家具：江西南康家具（5期），江蘇圣象集團（2期），浙江升華集團，天津歐派家居，成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，無錫友邦家居、、、

移動通信：中移動阿壩分公司，中移動遂寧分公司，中移動遼寧公司、中移動設計院、、、

煙草行業：上海煙草集團（3期），安徽蚌埠煙廠(2期)，陜西旬陽卷陽廠（2期），重慶黔江煙廠、、、

鋼鐵行業：天津軋三鋼鐵集團（5期），廣西華銀鋁業集團（9期）、、、

物流行業：長沙一力物流集團，廣東風神物流，武漢東風本田物流、、、

醫療行業：江中集團，華潤三九醫藥，長春迪瑞醫療集團，德國拜耳（云南）、、、

化工行業：新疆國投集團（化肥），江蘇百爾羅赫公司（德資）、、、

食品行業：伊利集團，蘇州合興食品，雙匯集團、、、

包裝行業：廈門順峰包裝材料，上海宜諾股份有限公司、、、

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