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課程介紹：

《提高整體生產(chǎn)力的五項(xiàng)修煉》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《提高整體生產(chǎn)力的五項(xiàng)修煉》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國(guó)際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評(píng)價(jià)體系，規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營(yíng)效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！

課程收益：

◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)

◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化

◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益

◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。

◇ 開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。

課程大綱

第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素

◇ 人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合

◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)

◇ 定置管理的實(shí)施技巧

◇ 定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則

◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

◇ 定點(diǎn)攝影的作用

◇ 定置管理好

◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

◇ 目視化的標(biāo)識(shí)方法

◇ 設(shè)備的目視管理

◇ 模具、工裝夾具的目視管理

◇ 物料的目視管理

◇ 品質(zhì)的目視管理

◇ 作業(yè)的目視管理

◇ 安全的目視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法

◇ 你看到了問題在哪里？

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題

◇ 現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因

◇ 生產(chǎn)問題的根本原因

◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？

◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法

◇ 六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制

◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)

◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

◇ 連問五個(gè)為什么

◇ 關(guān)上窗簾的故事

問題根源改一改！

◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法

◇生產(chǎn)布置

車間布置的基本形式

布置分析和改善

工作單元的柔性設(shè)計(jì)

單元制生產(chǎn)模式

搬運(yùn)分析和原則

影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析

改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

工廠內(nèi)部物流改善

生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

快速切換---切換改善

人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！

◇ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益

◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的

◇ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫

◇ 關(guān)鍵路線縮 時(shí)間費(fèi)用省

案例研討

第四招 看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法

時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

分析動(dòng)作分析

動(dòng)作分析的目的與改善順序

動(dòng)素分析

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

12種動(dòng)作浪費(fèi)

時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡

時(shí)間研究目的與方法

秒表，記錄表，流程分解原則

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂

實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義

PTS,綜合數(shù)據(jù)等

寬放設(shè)定

案例分析

第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整

◇流程分析

流程分析概述

流程分析記號(hào)

流程分析的步驟

流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS

分析六大步驟

搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！

◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！

◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法

◇ 生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考

◇ 有差異就有辦法

◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利

◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國(guó)集團(tuán)及汽車廠的生產(chǎn)及質(zhì)量經(jīng)理，十年的培訓(xùn)師經(jīng)歷。

學(xué)歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟(jì)學(xué) 學(xué)士

中國(guó)科技大學(xué) 管理工程 學(xué)士

臺(tái)灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結(jié)業(yè)

出版物：與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓(xùn)及專項(xiàng)咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。

具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)1200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次。康老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家企業(yè)做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長(zhǎng)等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率95%以上。

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