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課程簡(jiǎn)介：

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過(guò)此次課程：從客戶(hù)的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用。

參加對(duì)象：

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等

課程大綱：

1、TPM概述

◇ TPM的起源、概念、特色

◇ TPM活動(dòng)的目標(biāo)

◇ 精益生產(chǎn)模式回顧

◇ TPM活動(dòng)八大支柱

◇ TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）

◇ 什么是預(yù)防性維護(hù)

◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解

◇ 可靠性工程的運(yùn)用

◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

◇ 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

◇ 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

◇ 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

◇ 評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

◇ 維護(hù)及維修成本

◇ TPM工作的優(yōu)先順序

◇ 實(shí)例學(xué)習(xí)

◇ 總體設(shè)備效率（OEE）

◇ 什么是OEE

◇ 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

◇ OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

◇ OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

◇ 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

◇ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

◇ 其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

3、TPM組織及職責(zé)界定

◇ TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。

◇ 主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。

◇ 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。

◇ 操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

4、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

◇ 5S與TPM的關(guān)系

◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）

◇ 目視管理概念

◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

◇ 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

◇ 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法

5、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

◇ 案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動(dòng)的維護(hù)

◇ SMED設(shè)定、換型換線(xiàn)時(shí)間改善技巧

◇ 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

◇ 備品、備件使用管理計(jì)劃

◇ 分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

◇ 間接部門(mén)的TPM活動(dòng),提倡部門(mén)間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

康老師

名課堂特聘專(zhuān)家；多家跨國(guó)集團(tuán)及汽車(chē)廠的生產(chǎn)及質(zhì)量經(jīng)理，十年的培訓(xùn)師經(jīng)歷。

學(xué)歷：

華東交大經(jīng)管系 經(jīng)濟(jì)學(xué) 學(xué)士

中國(guó)科技大學(xué) 管理工程 學(xué)士

臺(tái)灣生產(chǎn)力中心 工業(yè)工程 結(jié)業(yè)

出版物：與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤(pán)

培訓(xùn)及專(zhuān)項(xiàng)咨詢(xún)：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專(zhuān)案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。

具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢(xún)師、著名的企管顧問(wèn)，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)1200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次。康老師擅長(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案。

康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來(lái)，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽(yáng)飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車(chē)、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車(chē)、東風(fēng)汽車(chē)、吉利汽車(chē)、友達(dá)光電，江南造船廠等上千家企業(yè)做過(guò)TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長(zhǎng)等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評(píng),客戶(hù)滿(mǎn)意率95%以上。

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