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培訓(xùn)對(duì)象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程目的：

提升模具設(shè)計(jì)能力，使之能真正符合生產(chǎn)和需要，減少生產(chǎn)出現(xiàn)故障及損耗。

課程大綱：

一、模具設(shè)計(jì)流程：

1.塑料制品圖及實(shí)樣的分析和消化；

2.注射機(jī)型號(hào)的確定；

3.型腔數(shù)量的確定及型腔的排列；

4.模具鋼材的選用；

5.分型面的確定；

6.向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定；

7.模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用；

8.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

9.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

10.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

11.頂針系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

12.導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)；

13.模具主要零件圖的繪制；

14.設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)；

15.設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽。

二、模具設(shè)計(jì)步驟：

1.接受訂單、合同簽訂；

2.收集、分析、消化原始資料；

3.確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法；

4.選擇成型設(shè)備；

5.分析影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素；

6.繪制模具圖；

7.模具總裝圖包括哪些內(nèi)容；

8.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容；

9.繪制全部零件圖；

10.校對(duì)、審圖、描圖、送曬；

11.試模及修模；

12.整理資料進(jìn)行歸檔。

三、模具設(shè)計(jì)內(nèi)容：

1. 如何型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式；

2. 如何確定分型面；

3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?

4. 怎樣選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式；

5. 怎樣決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位；

6. 怎樣根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置；

7. 如何確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式；

8. 如何考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

四、模具加工工藝：

1.開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

2.開(kāi)?？颍呵澳Ｄ？?、后模?？颍?/p>

3.開(kāi)粗料：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；

4.銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

5.線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

6.電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

7.電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

8.鉆孔、針孔、頂針；

9.行位、行位壓極；

10.斜頂機(jī)構(gòu)；

11.復(fù)頂針、配頂針；

12.省模、拋光、前模、后模骨位；

13.運(yùn)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；

14.淬火、行位表面氮化；

15.表面刻字、標(biāo)識(shí)。

五、模具制造成本：

1.模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成：切削、 工件材料 、熱處理 、裝配/調(diào)整；

2.報(bào)價(jià)構(gòu)成包含內(nèi)容：材料價(jià)格及利潤(rùn)率計(jì)算；加工費(fèi)計(jì)算；

3.報(bào)價(jià)構(gòu)成計(jì)算公式；

4.報(bào)價(jià)方法：經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法、材料系數(shù)法；

5.模具估價(jià)與報(bào)價(jià)方法；

6.如何調(diào)整報(bào)價(jià)，如何確定模具實(shí)際成交價(jià)格。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學(xué)，從1987年開(kāi)始，一直在注塑行業(yè)工作，是國(guó)內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問(wèn)、生產(chǎn)副總等各級(jí)職務(wù)，曾受委派到柯尼卡-美能達(dá)等知名日本工廠學(xué)習(xí)。

精通生產(chǎn)車(chē)間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場(chǎng)管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)控制、5S管理、基層員工管理、班組長(zhǎng)管理、員工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有蘇州萬(wàn)達(dá)汽車(chē)內(nèi)飾件廠、寧波庫(kù)貼汽車(chē)塑料公司、江蘇泗陽(yáng)意達(dá)鋁制品廠、上?？剖肋_(dá)-華陽(yáng)汽車(chē)電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤(rùn)粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團(tuán)、浙江正泰電器集團(tuán)、柳州方鑫汽車(chē)裝飾件公司、煙臺(tái)汽車(chē)內(nèi)飾件總廠、煙臺(tái)海瀚電子、煙臺(tái)愛(ài)開(kāi)天隆、蘇州寶德強(qiáng)科技、惠州TCL集團(tuán)、重慶海爾集團(tuán)、重慶雙英汽配、廣州本田汽車(chē)、重慶長(zhǎng)安汽車(chē)集團(tuán)、威海威高集團(tuán)、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實(shí)業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團(tuán)、新東江集團(tuán)、長(zhǎng)春偉巴斯特、風(fēng)神汽車(chē)、無(wú)錫偉盈汽車(chē)部件、慈溪皇冠電子、臺(tái)州諾信模塑、浙江萬(wàn)安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機(jī)、深圳興日生實(shí)業(yè)等幾百家企業(yè)。

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