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課題背景：

自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統計控制圖，SPC統計控制在80多年里被各類企業廣泛應用。然而，你在應用時是否有下列困惑：

1、小批量多品種，歷史上大批量連續生產情況難以再現。當25組數據還沒收集，產品已生產完了。

2、花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質量改進沒有什么作用。

3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來。

4、是控制結果好還是控制關鍵因子好？

5、以為過程異常，卻越調越糟糕，過多干預過程。

6、以為過程正常，卻產生了大量的不良品。

7、85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產生的。可是，如何知道何時對普通原因該善，何時對特殊原因改善？

8、只能測到一個數據點，怎辦？

9、用每天的不良率作P控制圖，卻發現幾乎都超出控制線外。

10、按理說，長期性能指數PPK應低于短期能力指數CPK，為什么結果卻是PPK大于CPK。

本課程將會對上述問題回答。它系統闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結合制造業的實際案例，重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進SPC控制圖的應用。同時系統闡述如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）。學員學習后能針對CTP和CTQ靈活地運用SPC預防式地控制、改進提高過程和產品質量。

通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠具體達到如下目標：

a)如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）。

b)系統地理解和掌握SPC統計過程控制一般原理。

c)理解并能識別過程的正常波動和異常波動。

d)理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。

e)了解、計算并研究過程能力指數，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。

f)系統地掌握計量值統計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產品和過程。

g)系統地掌握計數值統計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產品和過程。

h)掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。

i)能操作MINITAB統計軟件中的SPC功能。

課程對象：

各企業從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員。

授課方式：

互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。

課程大綱：

第一部部份：識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）

1、顧客需求（VOC）的識別和轉換。

2、過程關鍵（CTP）與輸入、輸出。

3、量化關鍵質量指標（CTQ）。

4、識別你的業務VOC\CTP\CTQ

第二部份：統計基礎

1、誤差及其類別。

2、計量值和計數值。

3、均值\中位數\眾數。

4、方差\標準偏差\極差\四分位數極差。

5、正態分布和中心極限定理。

6、統計基礎小結和鞏固演練。

第三部份：過程能力與計算

1、DPMO與SIGMA能力。

2、過程能力指數Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、過程能力研究與問題的分類。

4、正態性檢驗、非正態分布的過程能力計算。

5、應用MINITAB計算過程能力。

第四部份：SPC概述

1、SPC的概念、特點及發展。

2、變異的兩類基本原因。

3、控制圖的作用及種類。

4、3 σ原理和兩種錯誤。

5、 變差與過度調整、戴明“漏斗規則”。

第五部份：計量值控制圖運用

1、計量控制圖的種類與選用原則。

2、計量值控制圖介紹

1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）

3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）

4）中位數和極差控制圖

3、計量值控制圖應用

1）使用計量值控制圖前的準備。

2）計量值數據控制圖及其應用。

4）計量值數據控制圖的八大異常分析。

5）計量值數據控制圖的過程能力計算和分析。

6）過程能力改善

7）用MINITAB制作計量值數據控制圖。

8）計量值數據控制圖的設計。

9）計量值控制圖應用研討。

第六部份：計數值控制圖運用

1、計數控制圖的種類與選用原則。

2、計數值控制圖介紹

1）不合格率控制圖（P圖）,

2）不合格品控制圖（NP圖）

3）單位產品缺陷點圖（U圖）

4）缺陷點數圖（C圖）

3、計數值控制圖然而應用

1）使用計數值數據控制圖前的準備。

2）計數值數據控制圖及其應用。

3）計數值數據控制圖的四大異常分析。

4）計數值數據控制圖的過程能力計算和分析。

5）過程能力改善

6）用MINITAB制作計數值數據控制圖。

7）計數值數據控制圖的設計。

8）計數控制圖應用研討。

第七部份：其它高級控制圖運用

1、基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析

2、簡單實用的預控制圖應用和分析

3、探測微小變化的控制圖應用和分析

1）移動加權高級控制圖EWMA圖應用和分析

2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析

4、短期控制圖應用和分析

5、非正態控制圖應用和分析

6、多變量控制圖應用和分析

7、總結與回顧 討論和解答

何老師

名課堂特聘專家

精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士

北大經濟管理學院 北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授

北大生產力研究中心高級研究員

先后在世界500強外資企業(三洋、松下、飛利浦）任品質、研發和生產等部門經理、總監等要職,并有過多年廠長、總經理職務之管理經驗。

有超過10年歐、美、日大型知名企業高層品質管理經驗和精益六西格瑪推行經驗。主要特長是長期推行精益六西格瑪實戰經驗。

實戰型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、臺達、河北電力總公司等數百家企業。

何博士輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。

培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：

中國科學院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導體集團

菲利浦深圳公司海爾集團

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團

河北電力集團武漢中煙集團

貴州中煙集團上海寶鋼集團

太原鋼鐵集團日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫院

富士康集團馳源電子有限公司

中海油臺達電子

東莞信濃馬達中國建材集團

深圳移動東莞移動

佛山移動珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲有限公司

東菱集團航天科技集團

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺灣光寶集團692廠

三一重工中聯重工

聯想集團三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿易

APPLE中國公司航天醫院

滄州化工惠州德賽集團

廣西移動廣東移動

中國南車集團長沙航空技術學院培訓中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進出口貿易總公司……

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