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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過(guò)尋找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。

通過(guò)提升設(shè)備的利用率與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間，以及防呆法的運(yùn)用，可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤(rùn)空間：

1.縮短交貨周期，快速交貨

2.降低庫(kù)存

3.提升質(zhì)量水平

4.創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境

5.滿足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活

6.適應(yīng)多品種個(gè)性化產(chǎn)品與服務(wù)需求

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，幫助學(xué)員在透徹理解精益生產(chǎn)的理念基礎(chǔ)上，掌握快速換型實(shí)施的工作流程以及必備的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，達(dá)到學(xué)以致用的目標(biāo)。

課程收益：

1.正確理解快速換型的概念與價(jià)值

2.學(xué)習(xí)并理解快速換型的工作流程

3.分析并改進(jìn)當(dāng)前的換型工作流程

4.掌握實(shí)施快速換型的基本技巧與工具

5.掌握在企業(yè)持續(xù)推動(dòng)快速換型的管理方法

6.掌握防呆法應(yīng)用的基本原理與技巧

課程特色：

1、咨詢式＋教練式＋體驗(yàn)式

2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示

參加對(duì)象：

制造部門(mén)、工程部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、IE/PE 以及設(shè)備維護(hù)等部門(mén)的主管/經(jīng)理。

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

1.精益生產(chǎn)的理念思想

2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)

3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

4.認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)

第二部分：快速換型綜述

1.快速換型SMED的定義

2.快速換型的目的與價(jià)值

3.快速換型SMED的基本原則

4.快速換型的實(shí)際案例

第三部分：快速換型工作流程

Step 1：準(zhǔn)備階段

1.成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組

2.損失分析

3.工具：團(tuán)隊(duì)建設(shè)、KUAE模型

Step 2：分析現(xiàn)狀

1.換型時(shí)間與換型次數(shù)分析

2.當(dāng)前換型方法分析與記錄

3.建立換型步驟時(shí)間表

4.工具：觀察表、時(shí)間記錄表

Step 3：暴露并消除異常

1.確認(rèn)并修復(fù)異常

2.更新操作指引與設(shè)備維護(hù)指引

3.工具：CIL檢查表

Step 4：形成改善思路

1.分離內(nèi)部操作與外部操作

2.優(yōu)化內(nèi)部操作

3.進(jìn)行平行操作

4.優(yōu)化外部操作

5.調(diào)整分析

6.工具：ECRS

Step 5：策劃改善方案

1.組織與流程改進(jìn)方案

2.設(shè)備改進(jìn)方案

Step 6：實(shí)施快速換型改進(jìn)

1.應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素

2.設(shè)備改進(jìn)

Step 7：快速換型改進(jìn)效果跟蹤

1.跟蹤結(jié)果

2.分析結(jié)果

Step 8：鞏固快速換型改善成果

1.更新并記錄快速換型工作流程

2.標(biāo)準(zhǔn)化

3.進(jìn)行再應(yīng)用

4.培訓(xùn)

第四部分： 快速換型技術(shù)與技巧

1.中心線設(shè)定

2.中心線設(shè)定的目的與意義

3.中心線設(shè)定與管理流程

4.快速換型典型設(shè)備改善技巧

5.定位螺栓改進(jìn)

6.通用件使用

7.導(dǎo)軌應(yīng)用

8.工具使用

第五部分：應(yīng)用防呆法消除人為失誤

1.失誤與缺陷

2.防呆法的作用

3.防呆法原理

4.防呆技術(shù)與工具

5.防呆法實(shí)施的一般步驟

第六部分：疑難問(wèn)題解答

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù).

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國(guó)肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)，回國(guó)后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國(guó)三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。

陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專(zhuān)著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。

陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家、生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為叁百多家企業(yè)提供過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

主講公開(kāi)課與內(nèi)訓(xùn)課程：

1、制造企業(yè)生產(chǎn)主管核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

2、生產(chǎn)一線主管暨班組長(zhǎng)核心管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

3、現(xiàn)代企業(yè)主管關(guān)鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執(zhí)行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓(xùn)練（二～五天）

8、精益現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產(chǎn)JIT（二～三天）

10、精益生產(chǎn)快速換型與防呆法應(yīng)用（二天）

11、制造企業(yè)精細(xì)化管理與運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)（二天）

12、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制（一～二天）

14、現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)（二天）

16、IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對(duì)生產(chǎn)訂單與OEM單實(shí)施高效跟進(jìn)（一～二天）

19、全面質(zhì)量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實(shí)務(wù)與SPC（一～二天）

咨詢項(xiàng)目：分為八大模塊

1、現(xiàn)場(chǎng)6S管理

2、精益生產(chǎn)JIT

3、工廠全面改善系統(tǒng)

4、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MTQM

5、全面設(shè)備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應(yīng)鏈與物流運(yùn)作管理

8、目標(biāo)管理與績(jī)效考核

9、組織架構(gòu)、崗位設(shè)置與薪酬設(shè)計(jì)

10、企業(yè)文化的建立與員工激勵(lì)

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