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課程簡介

各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

培訓目標

本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

適用對象

企業CEO/總經理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經理、物流經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員

培訓方式

采用案例分析、演練、現場模擬、小組討論互動式教學

課程提綱

一. 現代制造業之怪現狀

1.2007年：波音和空客的“倒霉年”

2.“天之驕子”長虹的“拐點”

3.新形勢下制造業困惑分析

4.分組討論：新的競爭優勢點

二. 制造業生產計劃系統

1.計劃的層次和指標體系

2.制定生產計劃的策略和步驟

3.三種生產模式生產計劃介紹

4.備貨型產品年度生產計劃的制定

5.案例分析：延遲制造的應用

三. 主生產計劃的制定與計算

1.主生產計劃的作用和編制

2.主生產計劃的術語和基本流程

3.主生產計劃的時間基準、基本思路

4.主生產計劃的全重排和凈改變

5.演練：主生產計劃的制定及庫存量的計算

四. 生產計劃控制管理

1.生產控制的作用、基本內容和程序

2.討論：幾種不同的生產控制方式選擇

3.生產進度預計分析

4.生產均衡性控制

5.生產配套性分析

6.引申：使用“漏斗”模型進行生產控制

五. 最優生產技術

1.最優生產技術的目標管理

2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別

3.最優生產技術的九大原則

4.實施最優生產技術的要求和條件

5.最優生產技術的計劃和控制

6.引申：最優生產技術的應用舉例

六. 物料清單和物料需求計劃

1.物料清單的用處和術語

2.物料清單需求的計算

3.物料清單的使用和流程控制

4.物料需求計劃的術語

5.分組討論：某公司物料需求計劃模型

七. 制造企業物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分類管理之ABC 法

3.物料分類管理之CVA法

4.物料分類管理之配套法

5.制造業物料管理的目標

6.討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料庫存控制模型

1.物料庫存控制問題探析

2.物料需求診斷

3.物料庫存控制系統分析

4.單周期庫存基本模型

5.多周期庫存基本模型

6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析

九.PMC實戰及案例分享

1.PMC人員的兩項基本技能

2.PMC的組織結構和物料管理范圍

3.物料計劃和零庫存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例：生產物料損耗的控制

6.物料計劃的跟進與管理

7.物料短缺的原因分析及預防

十.課程總結與現場答疑

周老師

專業技能：

1.能有效整合公司內外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業競爭優勢；

2.根據市場項目信息進展結合產品（企業）所處不同生命周期的需求特征進行分析，在此基礎上制定該產品需求模式和物流政策，同時針對關鍵物料建立特殊處理機制以保證及時滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應鏈管理工作經驗，對物控管理、采購、物流交付和生產管理有深入的認識；精通供應鏈管理的各個環節和各個存貨點（從供應商原材料庫存到成品庫存）的特征，能夠協調供應商、營銷、產品線資源在滿足市場需求的同時，降低庫存，提高市場反應速度、加快周轉，同時根據供應商的變化對物流的影響及時提交研發進行相應處理；

4.精通項目管理和生產管理理論和實踐，結合企業多項目管理和產品生產特點建立項目制造機制，在降低企業整體運營成本的前提下盡最大可能平衡產能，進而提高產能利用率；對制造業務具有很好的前瞻性、敏感性和規劃能力；同時具備卓越的團隊領導能力、協調組織能力和溝通能力；

5.具備優化重組企業業務流程，打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經驗。

課程體系：

1.課程特點：一個核心、兩個方向和三大模塊。

以幫助企業提升競爭優勢為核心；從低成本和差異化(快速響應)兩個方向；分供應鏈管理與優化、制造業物流、庫存控制與管理三大模塊。

2.英國皇家物流學會(ILT)會員，兼任：

中國采購與物流聯合會高級講師

聯合國高級采購師（ITC）高級講師

美國供應鏈管理協會高級講師

英國皇家物流與運輸學會（ILT）高級講師

工作經歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業SCM 總監

工作職責：

a、負責公司計劃部、采購部、物流部、信息部工作；

b、負責制定并監督實施新的業務流程，并制定考核規則；

c、計劃、采購、物流中層管理干部的培養和第三梯隊的建設；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設；

e、完成供應商管理程序、供應商長期供貨協議和供應商考核績效的建設；

f、建立公司層次的S&OP計劃、主生產計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執行過程管理模型和實踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監、內訓師

工作職責：

a、負責組織制定整個供應鏈策略并監控策略在產品全生命周期的實施；規劃供應鏈（含外包）的整體制造資源，協調各制造資源的合理分布和調配，確保制造的柔性和快速響應；通過供應鏈管理策劃和物流流程優化，在確保滿足市場需求的前提下，減少庫存、降低成本、加快物料和資金周轉速度、提高資金效率和市場反應速度；

b、密切關注研發、市場、采購、生產、運輸及售后，對供應鏈全過程進行計劃、跟蹤、協調和控制；負責采購決策、庫存目標制定和控制、齊套性發貨、供應商信息管理等與供應鏈的相關工作；組織制訂從市場需求到產品交付的物流體系規劃，并負責組織實施，確保物流體系的運作高效、安全、低成本、信息準確；

c、負責對制造體系的構建進行深度的分析和不斷完善，構建低成本高效運做的制造體系并不斷完善整個質量監控體系

d、有效、持續地培養與開發各級物流管理人員及操作類員工，建立高績效的物流管理團隊并不斷推動制造業務的組織改善和績效提升；牽引整個團隊的管理水平進一步提升。

e、先后對中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團進行咨詢培訓（其中外訓是受中興通訊學院的委托進行）。

工作業績：

a、2007年上半年完成公司下達全年發貨額任務的73%；

b、2007年上半年平均庫存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國海洋石油總公司項目控制工程師

工作職責與業績：春曉氣田群開發項目的整個項目執行計劃的制定、項目工期的縮短及項目進度的控制；進行項目進度、成本、分包的跟蹤監控與補救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對項目質量潛在問題進行分析預防，同時對項目執行過程中所出現的各種風險進行預估、預防及應對，起到了提前預警作用；協助項目經理進行項目團隊的建設。盡最大可能把各種影響項目成本、進度和質量的因素減到最小，確保了整個項目的順利進行。(該項目已經結束)

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