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課程背景：

2022年，中共中央國務院印發了《質量強國建設綱要》，作為企業，就要跟緊國家政策；質量是企業生存和發展的根本，在企業中，90%的顧客投訴是由于產品質量問題或服務質量問題。雖然企業通過ISO9001、IATF16949等質量體系認證，但并非意味著產品質量問題就沒有了，就可以高枕無憂了，返工、返修時有發生，甚至報廢也是常常出現，因現場產品質量問題造成的成本損失居高不下，當產品有問題時，你很想解決，但依然解決不了，如下的困惑你遇到過嗎？

當有問題時，看到了現象就判定了原因，耗時耗力，但產品問題依然存在，不知道該怎么辦；

認為自己公司的產品問題是獨特的，外力無法提供解決方法，自己也無能為力了，只有將就著；

自認為現場的所有過程都去查看了，客戶也來協助了，但就是解決不了問題；

認為自己公司的產品是非標產品，偶發性問題，不是連續生產的，沒有辦法分析；

認為自己的產品工藝太復雜了，與其他行業都不同，影響產品問題因素太多了，找不到根本原因；

單個零件都沒有問題，但組裝后，就出問題了，零件都在公差范圍內，不知道問題到底在哪里；

問題看似解決了，驗證了一次，發現效果不錯，但沒過多久，問題又重復發生了；

問題方向找到了，但工藝參數、產品尺寸公差的標準該怎么來確認，比較模糊，比較迷茫；

分析問題時，要運用了很多數理統計工具，一聽一學就頭腦發暈，無法掌握，漸漸就放棄了；

找不到一門課程，既可以解決非產品類問題，又可以解決產品類問題

針對以上問題，我們就真的束手無策了嗎？我們終始堅信，既然有問題的發生，必定有影響的原因，只是原因在哪里需要更多的思維方法，不斷地探尋，不斷的接收新思想、新方法。

本課程就是針對以上各種狀況而設計，本課程是以能解決實際問題為出發點； 對非標類問題，偶發問題，用什么思維來解決單點發生的問題；對連續性的問題，如何采用剝洋蔥式的思維來突局，如何為設計剝洋蔥的方案，產品可拆裝與不可拆裝的問題，我們都將提供不同的解決工具，讓我們全方位的應對產品問題。

經過本課程的培訓后，您將會掌握偶發性問題該如何來破局，對連續性問題又該如何來應對，掌握了剝洋蔥式的解決問題思路，將對您的產品問題分析能力將會得到顯著提升，輕松愉快的解決工作中遇到的產品缺陷問題！

培訓對象：

（質量、制造、工藝）主管/經理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質量、生產相關的人員。

培訓目標：

掌握剝洋蔥式的問題解決流程（打破原有的解決思路，讓復雜產品問題變得更簡單）

掌握偶發性（單點）問題的解決思路

掌握設計剝洋蔥式思路（即可以解決非產品類問題，又可以解決產品類問題）

掌握因到果，果到因的不同解決問題思路，如何靈活的轉換

掌握產品可拆裝與不可拆裝的解決辦法

課程大綱：

第一單元：現狀解決思路

一、課程導入，建立學習意識

二、學員熱身，建立學習小組

三、現狀解決問題的流程模式

1.三種常見解決問題的模式（因到果、果到因的思路）

2.討論：一組來自與老板的對話，你的看法是什么

四、為何問題難解決

3.分析解決問題時最難的是什么？

4.常用的解決問題工具（學員頭腦風暴列舉日常工作中常用的、常見的問題解決方法）

5.分析問題時常見的陷阱（問題難，沒有避開陷阱，難上加難）

第二單元：剝洋蔥式的解決流程

第一步：提出問題

1.問題定義（如何正確理解問題）

2.問題三種類型

3.問題分類（偶發問題，連續性問題，產品可拆、產品不可拆）

4.課堂列舉：請列出遇到的產品問題（學員列出實現在正在發生的問題作為背景，帶著問題進，帶著方案走）

第二步：過程確認

1.生活的現象-墨菲定律

2.案例討論：產品黑白不良該如何來解決

3.過程確認方法（如何理解過程中的變化）

第三步：測量系統確認

1.為什么要做測量系統分析

2.測量系統的五性一力簡介

3.計量型MSA簡介（如何正確的選擇樣品）

4.計數型MSA簡介（如何正確的選擇樣品）

第四步：剝洋蔥式分解

1.故事：一場瘟疫帶來的思考

2.剝洋蔥的步驟（連續性問題先用剝洋蔥式解決、偶發性問題見第五步原因分析與驗證）

3.剝洋蔥式的工具學習（活用QC手法）

集中圖（案例討論：冰箱門上泡沫保溫材料的漏氣）

分層法/檢查表（案例分析：空調泄漏率高怎么分析）

柏拉圖/直方圖（了解制作方法）

4.課堂練習（學員結合自己的問題，設計剝洋蔥式方案表/數據收集表）

第五步：原因分析與驗證

1.案例討論：為什么李經理吃不消了（被不停的投訴該怎么辦）

2.原因分類（三種類型的原因：可能原因，最有可能原因，根本原因）

3.原因驗證的方法（三種方法，不要把最有可能原因當成根本原因）

4.偶發性問題解決工具

5why法（要怎么問，要怎么答，什么時候該停）

應有狀態法（如何破局偶發性問題的思維）

二原法（如何從原理原則出發分析偶發性問題的思路）

5.產品可拆裝問題

部件搜索法（案例分析：異響的馬達）

成對比較法（案例討論：膠量是影響產品的原因嗎？如 何找到馬達的標準）

6.產品不可拆裝問題

7.產品過程搜索法：因過程參數引起的產品問題，且產品不可拆（案例分析：玻璃屏幕上的氣泡）

8.變量搜索法：采集到的影響因素太多，超過10個以上時使用（案例討論：沖壓成型尺寸公差問題）

第六步：制定方案與實施

1.對策評價的方法（制定的一個對策該如何評價）

2.防呆法簡介（防呆法的主要作用）

3.互動：對策實施簡單嗎？

4.如何進行效果確認

5.B與C比較法（改善前、后該如何確認其長期有效性）

第七步：管控過程

1.推廣與標準化

2.標準化相關文件

總結回顧

學員問題解答（學員展示各自問題的初步方案或思路）

學員總結，可以實現轉化的內容

劉老師

教育及資格認證：

TWI、現場改善、質量改善咨詢師、培訓師

南昌大學 產品質量工程專業

六西格瑪黑帶

講師經歷及專長

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；盤活閑置資產，公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；解決了多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）。

曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生。

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

基于多年制造、質量管理經驗及現場團隊管理經驗，劉老師尤其擅長基層管理者的培養以及現場質量效率的改善。基層管理者培養系列：TWI一線主管管理技能提升、 TWI之JI工作教導、 TWI之JR工作關系、 TWI之JM工作改善等；質量改善系列：Shainin復雜問題快改法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具、TS16949體系運作等。

培訓客戶及培訓風格

汽車及配件行業：東風乘用車、東風本田、日立汽車系統、廣汽豐通、豐田紡織、株洲車城機車配件、敏惠汽車零部件、森六汽車配件、富拉司特、德芬根汽車零部件、彼歐英瑞杰汽車、林駿汽車飾件、逸航汽車零部件、住潤汽車部品、日特固防音配件

醫藥醫療行業：珠海麗珠制藥、優利特醫療電子、洛曼勞仕醫療用品、新產業生物醫學、山德士制藥

食品行業：利口福廣州酒家、中糧萬威客、芙絲飲料

化工及電子行業：藍月亮、脈沖電子、申泰電子、新高姿化妝品、安費諾電子裝配、中涂化工、泰賀塑料、新宙幫、埃賽力達科技、風華高新科技、浪奇實業

電器行業：海爾、美的、白云電器、海信空調、海信空調、 TCL瑞智制冷設備

其他行業：本田制鎖、歐派家居、斯坦雷電氣、日立電梯電機、貝爾阿爾卡特、帕卡機電、康穩移動供電設備、三水金戈新材料、昊志機電、軸心自控、賽道龍頭配件、廣州石油、航宇精工、中佳時達、堤摩訊傳動科技、賽明展柜、燎原模塑、宏泰高分子材料、中越合金、德士達建材、 德高建材、泰賀塑料、清隆機械、諾而達超導技術、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保華紙品等

劉老師的課程實用度高，鼓勵學員帶著問題來，帶著解決方案離開；同時，老師在課堂中引入大量真實案例，讓學員邊學邊練，強調培訓的落地性，幫助學員進行轉化。

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