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課程背景：

處于新常態(tài)下的中國制造企業(yè)在新的一輪轉(zhuǎn)型升級過程中困難重重。一是社會資金“脫實向虛”俞演俞烈，二是互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云時代、人工虛擬、智能制造對傳統(tǒng)制造企業(yè)在逐步產(chǎn)生沖擊，三是企業(yè)各種經(jīng)營成本居高不下，四是國內(nèi)外市場疲軟，五是各種市場運行的法規(guī)政策越來越完善，六是消費群體個性化特點越來越明顯。在這樣的嚴酷的市場環(huán)境中，企業(yè)如何生存與發(fā)展呢。決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場。所以對現(xiàn)場一線主管的要求越來越高。我們在走訪、調(diào)查多家企業(yè)結(jié)合自身幾十年企業(yè)及培訓(xùn)咨詢工作經(jīng)歷，成功開發(fā)了《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控實操》課程。課程的目的是通過生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管如何通過抓質(zhì)量管理而帶動現(xiàn)場的所有管理，真正打造為企業(yè)創(chuàng)造巨大利潤、高效的現(xiàn)場。

課程收益

1、 一個中型企業(yè)的車間主任，通過培訓(xùn)如能切實運用，能為企業(yè)降低不良質(zhì)量成本50萬以上

2、 掌握抓好現(xiàn)場工序質(zhì)量、員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的思路、方法與工具

3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識和技能

4、打造不良品為零的生產(chǎn)現(xiàn)場

培訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、主管、車間主任、班組長；現(xiàn)場技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員；品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長；設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員

課程大綱

第一章 現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻認識

1、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠影響

1.1、豐田公司剎車門事件

1.2、三星電池爆炸事件

1.3、奧凱電纜事件

1.4、質(zhì)量公式99＋1=0

1.5、上海質(zhì)量大會宣言

2、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

2.1、質(zhì)量三要素

2.1.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

A、為內(nèi)部顧客服務(wù)運用表的有效運用及案例講解

B、對重大更改訂單要求確認與傳遞實施方法的有效運用

C、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？談?wù)勅绾巫?ldquo;鉆到鐵扇公主肚子里孫悟空”

2.1.2、對過程質(zhì)量深刻理解

A、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表

B、跳水原理、紅綠燈原理、5+5原理在實際工作的有效運用

2.1.3、對社會質(zhì)量深刻理解

2.2、產(chǎn)品質(zhì)量四要素

2.2.1、對策劃質(zhì)量的理解

2.2.2、對設(shè)計質(zhì)量的理解

2.2.3、對制造質(zhì)量的理解

2.2.4、對售后服務(wù)質(zhì)量的理解

3、質(zhì)量、數(shù)量、成本、效率、效益、風險之間的關(guān)系

4、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵

4.1、質(zhì)量策劃的理解

4.2、質(zhì)量控制的理解

4.3、質(zhì)量保證的理解

4.4、質(zhì)量改進的理解

5、現(xiàn)場主管的質(zhì)量管理責任是什么

第二章 工序質(zhì)量控制要點

1、如何提升自身及員工的質(zhì)量意識

1.1、什么是質(zhì)量意識

1.2、如何提升自身的質(zhì)量意識

1.3、如何提升員工質(zhì)量意識

2、在車間扎實推進“6S”，為工序質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)

2.1、6S產(chǎn)生背景

2.2、6S的定義

2.3、6S的真正內(nèi)涵

2.4、6S對企業(yè)重大意義與作用——現(xiàn)場管理之屋

討論：6S為什么能顯著改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量？

2.5、推進6S管理中存在的主要問題

2.6、6S實施步驟及要點

2.6.1、整理的實施步驟及要點

2.6.2、整頓的實施步驟與要點

2.6.3、清掃的實施步驟與要點

2.6.4、清潔的實施步驟與要點

2.6.5、素養(yǎng)的實施步驟與要點

2.6.6、安全的實施步驟與要點

2.7、全公司6S的實施要點及常用工具

2.8、6S的效果評估

3、工序重點檢查清單的理解與實施

3.1、人

A、是否有新員工上崗

B、是否有不良情緒的員工上崗

C、特別要關(guān)注經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工

D、員工是否經(jīng)嚴格考核及資格認證

E、操作員工、機長、檢驗員、現(xiàn)場主管、設(shè)備維護人員是否清楚明白每個訂單及相關(guān)標準要求

F、員工是否能理解并嚴格執(zhí)行相關(guān)標準并提出改善的建議

G、員工是否能主動為下道工序服務(wù)

H、員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條件及工序異常的實際狀態(tài)

J、現(xiàn)場員工的關(guān)系是否和諧

K、是否對員工進行了工序及設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、工序質(zhì)量控制要點及設(shè)備保養(yǎng)維護有效培訓(xùn)

L、現(xiàn)場的員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量

M、現(xiàn)場員工是否有強烈的問題預(yù)防意識并掌握一定的預(yù)防方法來防止問題及不良的產(chǎn)生

3.2、機

A、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護的作業(yè)標準并嚴格實施

B、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達到要求

C、對設(shè)備異常是否能自動報警與防錯

D、對設(shè)備運行及停機是否定期分析并切實改善

E、操作及設(shè)備維護人員能否實時監(jiān)控設(shè)備運行情況

F、是否在工序分析中對設(shè)備的影響因素進行了逐一展開并切實改善必要納入相關(guān)的標準中

G、現(xiàn)場設(shè)備的可視化是否符合要求

H、現(xiàn)場人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等

3.3、料

A、現(xiàn)場物料流動是否符合要求——車間布局是否合理

B、現(xiàn)場物料質(zhì)量是否符合要求

C、現(xiàn)場物料的標識、擺放、儲存、保管是否符合6S要求

D、現(xiàn)場物料損耗是否得到有效控制——每天、每周、每月總結(jié)改進

E、現(xiàn)場物料數(shù)量是否準確無誤

3.4、法

A、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗證是否形成標準，是否可操作有效

B、現(xiàn)場標準是否有缺失和遺漏

C、現(xiàn)場標準是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白

D、現(xiàn)場標準員工是否真正理解并嚴格執(zhí)行

E、現(xiàn)場標準是否定期修訂和完善

4、不合格品的處理

4.1、現(xiàn)場痛點

4.2、處理思路

4.3、案例及練習

王老師

21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗，曾任知名企業(yè)愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機電集團常務(wù)副總裁。至今為止7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超200場次，內(nèi)訓(xùn)課超700多天，培訓(xùn)人數(shù)超5萬多人，培訓(xùn)滿意率平均不低于90%；培訓(xùn)過的知名客戶有：美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等

授課風格：戰(zhàn)略性和實用性相結(jié)合的生動傳授方式，促使學(xué)員全神貫注。

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