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課程背景

生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于工廠管理，生產(chǎn)干部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，盡快讓生產(chǎn)干部掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。

制造業(yè)的一線管理人員大部分是從基層員工提升上來的，他們被選拔上來的原因主要是他們的業(yè)績好或者技術(shù)好，而不是因為他們懂管理，他們很需要系統(tǒng)的管理訓練；車間主管起著承上啟下的作用，但他們往往不能很好的認知到自己的地位和角色，通過本課程找出自己的管理優(yōu)勢和不足，通過學習和實踐不斷提升他們，使企業(yè)獲得持久的成功。

培訓收益

1.掌握目標的分解與轉(zhuǎn)換

2.掌握根據(jù)不同場景變換管理行為

3.真正掌握激勵與溝通的方法

4.用精益生產(chǎn)的思想的方法體系來解決現(xiàn)場管理的問題

5.掌握標準化作業(yè)指導書的制作及完善

6.掌握解決問題的工具與方法

7.學會QIT的應用

活動綱要

第一模塊：習慣一：目標與計劃管理

目標設(shè)定及管理過程

PDCA及5W3H1S

第二模塊：習慣二：識人、用人、授權(quán)

情境班組長管理行為的應用

員工成熟度提升

針對不同類型員工的進行管理與授權(quán)

針對不同員工的培育

第三模塊：習慣三：激勵與溝通

展示來自世界500強的30種激勵方法

建立完善的激勵機制，提高員工積極性、主動性

正確的溝通行為的建立與應用

第四模塊：習慣四：用精益的思想去做事

內(nèi)部用戶原則

七大浪費的消除方法

JIT

CIP

TEAM工作法

第五模塊：習慣五：標準化與非標準化管理

什么是標準化和非標準化

標準化與非標準化定位與管理

標準化與非標準化的模型

“水蜘蛛”在非標準化管理中應用

第六模塊：習慣六：解決問題的素質(zhì)

解決問題的三步驟

解決問題的思路管理

解決問題的工具與方法

第七模塊：習慣七：QIT

QIT介紹

QIT推行的十三個步驟

世界500強推行QIT的成功案例展示

秘老師

資深培訓師、顧問

CPI機構(gòu)認證專業(yè)講師

美國培訓試驗室認證專業(yè)講師

NIKE在中國制造企業(yè)指定專業(yè)講師

2003年被評為NCTC中國最具影響力的培訓師

生產(chǎn)管理領(lǐng)域“金牌講師”

工商管理博士（DBA），曾就職于KFC、McDonald's、SIEMENS、DRUK、萬杰集團、三利集團等中外知名公司

主講課程：

《一線生產(chǎn)主管管理能力提升》《現(xiàn)場一線主管管理技能訓練》、《班組長管理技能訓練》、《車間主任管理技能訓練》、《5S推行實務訓練》、《現(xiàn)場管理與改善實務培訓》、《設(shè)備管理與TPM》、《打造優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)理》、《現(xiàn)場問題的解決力與改善力訓練》

服務客戶：

ABB、英國杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、東南汽車、南京貝奇爾、紅塔集團、波音公司、康寶來、龍大集團、星網(wǎng)銳捷、蘇州住友、中日華凌電子、安斯泰來制藥、韓國泰光、三星電子、摩托羅拉、韓國寶庫光學、聲揚科技、健康藥業(yè)、江鈴汽車、中國電子科技、阿斯創(chuàng)化工、千伊食品、瓦克華、一汽大柴、莫萊克斯、阿海法開關(guān)、維訊柔性、蘇州維信、蒲東機場、普立萬聚合體、圣陽公司、國際航空、無錫永凱、愛普生、江蘇雙良、默洛尼衛(wèi)生潔具、無錫阿爾卑斯、江蘇長江電器、柯惠醫(yī)療等

學員寄語：

課程的案例都很典型，是我在生產(chǎn)管理工作中真實遇到的，所以對我?guī)椭艽?mdash;—董先生（某國內(nèi)知名航空公司）

老師的語言生動，很有親和力，課程中也注意互動，耐心回答我們的問題，七個習慣幫助我們提升管理能力——葛先生（某大型外資貿(mào)易公司）

實際和理論相結(jié)合，讓我們對管理的理解更透徹，也讓我重新審視自己的工作——邱先生（某知名外資機械公司）

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