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工廠背景

萊頓汽車(chē)部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車(chē)集團(tuán)公司投資的全資子公司，專(zhuān)業(yè)制造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)張緊輪和避震器，擁有多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車(chē)精益智能工廠平臺(tái)通過(guò) EDI（電子數(shù)據(jù)交易）實(shí)現(xiàn)了與客戶系統(tǒng)的直接對(duì)接，自動(dòng)接收來(lái)自客戶的訂單；通過(guò) EDI 和 ERP 的接入，訂單信息流入到 ERP 系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃排程，及時(shí)響應(yīng)客戶的訂單需求以及確保 100%準(zhǔn)時(shí)交付的指標(biāo)；通過(guò) SRM(供應(yīng)商協(xié)同系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商庫(kù)存、計(jì)劃、訂單的信息分享和供應(yīng)商送貨的自動(dòng)掃描入庫(kù)處理；通過(guò) MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），將 ERP層與執(zhí)行層緊密連接，管理人員可以輕松地監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。鐵面無(wú)私的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和系統(tǒng)性的質(zhì)量控制，萊頓實(shí)現(xiàn)了將客戶端不良目標(biāo)控制在2.3PPM 以下的同行業(yè)世界頂級(jí)質(zhì)量水平。

參觀看點(diǎn)

? 統(tǒng)一/分層/分級(jí)的工廠標(biāo)示與地址系統(tǒng)；

? 給生產(chǎn)一線最好的信息化辦公硬件設(shè)施；

? 高效的圓桌生產(chǎn)會(huì)議與快速反應(yīng)跟蹤系統(tǒng)；

? 實(shí)時(shí) MES 工廠智能平臺(tái)展現(xiàn)。

? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工藝紀(jì)律遵守；

? 徹底的過(guò)程防錯(cuò)設(shè)計(jì)與柔性生產(chǎn)線；

? OEE 與 FTT 的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)；

? 生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行實(shí)時(shí)展現(xiàn)；

? 實(shí)時(shí) Andon 與廣播系統(tǒng)

? 全員系統(tǒng)性的人機(jī)工效意識(shí)培訓(xùn)；

? 結(jié)合人機(jī)工效以及精益思想設(shè)計(jì)的一系列改善機(jī)構(gòu)裝置；

? WMS 系統(tǒng)的高效運(yùn)用；

? 自動(dòng)實(shí)時(shí)拉動(dòng)物料需求信息；

? 車(chē)間物料配送人員的高效物料配送、成品入庫(kù)操作；

? 電子信息看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

課程收益

通過(guò) SLP 系統(tǒng)性工廠布局規(guī)劃，使學(xué)員掌握系統(tǒng)布局規(guī)劃的基本要素和工具表，使學(xué)員掌握并模擬實(shí)踐，按照空間需求分析、物流關(guān)系分析和流量計(jì)算、最優(yōu)化工廠布局規(guī)劃、詳細(xì)單元布置規(guī)劃并實(shí)施指導(dǎo)的全部過(guò)程

培訓(xùn)對(duì)象

工廠布局優(yōu)化改造和新工廠布局系統(tǒng)性規(guī)劃的需求者，工廠經(jīng)理，運(yùn)營(yíng)總監(jiān)/經(jīng)理，精益經(jīng)理，IE 工程師。

課程大綱

第一天 9：00-16：30

目的：系統(tǒng)布局規(guī)劃(SLP)的基本要素、關(guān)鍵輸入信息及階段結(jié)構(gòu)的介紹。使學(xué)員了解 SLP 的基本輸入信息及分析方法，厘清系統(tǒng)性布局規(guī)劃的階段結(jié)構(gòu)及程序模式

一 布局規(guī)劃基礎(chǔ)

1 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的基本概念及內(nèi)容

? 廠址選擇

? 設(shè)施布置設(shè)計(jì)

? 物料搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2 工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)及原則

3 工廠布局規(guī)劃的基本要素

二 系統(tǒng)性布局規(guī)劃(SLP)模式

1 SLP 的階段結(jié)構(gòu)與程序模式

2 SLP 的基本要素

3 總體布局(Block Layout)與詳細(xì)布局(Detailed Layout)

4 簡(jiǎn)化的 SLP

三 布局的關(guān)鍵信息與基本型式

1 布局的關(guān)鍵數(shù)據(jù)(Key Input)-PQRST

? P-Q 分析

? 流程分析

? 作業(yè)流程圖

2 布局的基本類(lèi)型

目的：作業(yè)單位關(guān)系分析（物流與非物流關(guān)系）及空間需求分析。結(jié)合實(shí)例，詳細(xì)介紹作業(yè)單位間物流關(guān)系、非物流關(guān)系及空間需求分析的工具及步驟。并通過(guò)案例練習(xí)使學(xué)員掌握 SLP 系統(tǒng)布局的分析、設(shè)計(jì)及調(diào)整的程序與方法。

四 如何分析作業(yè)單位的關(guān)系

1. 物流分析

? 從-至表(From-To Chart)

? 物流分析與物流相關(guān)表

2. 作業(yè)單位相互關(guān)系分析

? 作業(yè)單位相互關(guān)系分析的基本思路及影響因素

? 作業(yè)單位相互關(guān)系等級(jí)劃分

? 作業(yè)單位相互關(guān)系表的構(gòu)造

? 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表

3. 作業(yè)單位位置相關(guān)圖

? 綜合接近程度及其計(jì)算方法

? 作業(yè)單位位置相關(guān)圖的繪制步驟

五 空間(面積)需求與調(diào)整

1 決定空間要素的方法

2 作業(yè)單位面積相關(guān)圖的繪制步驟

3 作業(yè)單位面積相關(guān)圖的調(diào)整

六 案例練習(xí)-Block Layout

第二天 9：00-16：30

目的：系統(tǒng)布局方法的評(píng)估因素及程序。使學(xué)員了解影響布局方案的成本因素、無(wú)形因素及評(píng)估方法和程序。

七 案例練習(xí)-Block Layout(繼續(xù))

八 可選方案的評(píng)估

1 成本評(píng)估

2 無(wú)形因素的評(píng)估

3 因素分析評(píng)價(jià)的程序

目的：詳細(xì)的布局規(guī)劃流程及 SLP 項(xiàng)目的實(shí)施。使學(xué)員了解詳細(xì)布局規(guī)劃與總體規(guī)劃的區(qū)別，詳細(xì)布局規(guī)劃的需求信息及設(shè)計(jì)方法和步驟。介紹 SLP 布局規(guī)劃項(xiàng)目的推行步驟及相關(guān)事項(xiàng)，使學(xué)員了解如何將 SLP 布局規(guī)劃的方法應(yīng)用到實(shí)際工作中，及實(shí)際開(kāi)展項(xiàng)目時(shí)需要考慮的相關(guān)因素與事項(xiàng)。

九 詳細(xì)的布局規(guī)劃

1 詳細(xì)布局需要的其他信息

2 詳細(xì)布局的步驟

3 詳細(xì)單元布局需要處理的問(wèn)題

4 精益單元布局的特點(diǎn)

5 詳細(xì)單元布局的可視化

十 SLP 的實(shí)施與應(yīng)用

1 SLP 布局項(xiàng)目的推行步驟

2 SLP 布局項(xiàng)目批準(zhǔn)的輸入信息

曾老師

專(zhuān)業(yè)背景

工業(yè)工程學(xué)位, 十年精益生產(chǎn)與 IE 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。所服務(wù)的公司包括多家知名汽車(chē)零部件外資企業(yè)、臺(tái)資電子制造業(yè)等，歷任 IE 工程師，工業(yè)工程課長(zhǎng)，精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師，精益經(jīng)理等職務(wù)。精通現(xiàn)場(chǎng)改善及精益項(xiàng)目/研討會(huì)推動(dòng)，在系統(tǒng)性工廠布局、精益物流及生產(chǎn)單元布局、智能制造等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)及項(xiàng)目咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

互動(dòng)、多樣的課堂形式，耐心、負(fù)責(zé)的授課風(fēng)格，張弛有度的課堂節(jié)奏。通過(guò)案例研討、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的方式鼓勵(lì)學(xué)員參與到課堂中，提高學(xué)員的積極性，達(dá)到授課目的。具有極大的吸引力、感染力，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。

專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域

VSM/TPM/SMED/Kanban&Pull 項(xiàng)目推動(dòng)，SFM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速反應(yīng)及持續(xù)改善系統(tǒng)推進(jìn)，SLP 系統(tǒng)性工廠布局、精益物流及生產(chǎn)單元布局等。

服務(wù)企業(yè)

舍弗勒（中國(guó)）、富士康科技、通快（中國(guó)）、3M（中國(guó)）上海、上海真諾儀表、浙江欣昱科技、寧波***（進(jìn)行中）、萊頓汽車(chē)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：智能工廠布局規(guī)劃（工廠實(shí)戰(zhàn)版）(蘇州)

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