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課程介紹

精益為什么那么熱？精益對制造業和非制造業有什么作用？精益實施有什么好處？如何取得這些好處？為什么可以取得這些好處？精益有哪些內容？如何開始精益？精益要做多長時間？如何識別浪費？如何消除浪費？本課程就是幫助沒有任何精益概念或沒有系統精益概念的企業知道這些內容，并幫助大家知道如何找切入點，如何開始實施精益？如何系統實施精益？

課程收益

認識精益生產的核心觀念

運用精益各項工具

了解整體運行效率和快速設置技巧

掌握連續流生產的方法

熟悉改善工具

掌握實施策略和指標跟蹤體系

培訓對象

總經理、副總、精益團隊以及生產、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質量等部門的總監、經理、主管、工程師等

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一 精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目

? 真的需要很忙嗎？

? 貴等于值錢？

? 砍掉你 30%的肥肉沒商量

? 我們去向哪里？我們身在何處？

? 增值與非增值

? 七大浪費的定義、特征、原因

? 6S 與可視化控制

二 價值流圖析-系統改善的卓越工具

? 價值流的意義

? 誰來繪制價值流

? 如何區分產品族（舉例）

? 當前狀況圖圖析 8 步法

? 如何分析當前狀況運行圖

? 案例分析--當前狀況圖圖示

? 如何圖析未來狀況圖

? 將來狀況圖圖析 8 步法

三 TPM 與快速換型

? TPM 的定義及實踐

? 設備損失之六大要因

? 設備關鍵數據收集

? 設備綜合效率 OEE 與計算方法

? MTBF、MTTR、MP 設計

? SMED 快速換型八步法

? SMED 快速換型改進機會

? 工位準備狀態改進

? 快速反應信號-ANDON 板的應用

第二天 9：00-16：30

四 流程優化與單元設計

? 流動生產與連續流介紹

? 流程分析-分析目前績效數據

? 節拍與生產線速度

? 標準時間、工作順序與標準在制品

? 生產線/工位負荷平衡表

? 目前生產線布局與物料流動分析

? 將來生產線布局與物料流動分析

? 設計單元 Cell

? 相關標準化工作

? 案例分析：預裝線的改善

五 拉動系統

? 平準化 Heijunka (leveling)

? 如何確定拉動點

? 物料超市設計

? 發送拉動、生產拉動, 外部拉動

? 拉動系統如何支持生產線的流動

? 拉動系統如何消除非增值部分

? 拉動系統持續改進策略

六 自動化質量與問題解決

? 活用“三不政策”貫徹質量意識

? 貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA YOKE

? 從標準化與改善拓寬思路

? 三不原則與團隊解決問題

? 5-WHY 分析法找問題根本原因

? QRQC 工具表格解決現場問題

孫老師

專業背景

高級顧問、精益講師，20 年制造型企業工作經驗+咨詢經驗，生產經理、精益總監、某集團公司機加工事業部部長；10 年以上精益生產項目推行實施經驗，5 年專職精益顧問實踐經驗，四年的精益講師經歷；曾就職 2 家世界 500 強企業： 孫老師曾任職上海偉創力，森薩塔科技（前身是 TI 德州儀器）和國內某上市公司-汽車零部件生產企業，先后任生產主管、物料主管、項目主管、精益革新部總監 、制造部長、事業部部長等職位。從事生產管理和精益生產推進工作，師從本田退休運營專家松崗勇先生，對企業運營進行系統化革新，并在長期實踐中積累了豐富經驗。在企業內先后建立起了多個樣板單元、集團和公司內不同階段的精益樣板工廠，指導發展企業供應商開始實施精益。

授課風格

長期現場實戰及項目管理經驗結合直觀的案例圖片和視頻展示，深入淺出地介紹及類似親臨現場的模擬練習；各類模擬、視頻分析、小組討論、團隊 PK、啟發問答的培訓手法，帶動學員參與，啟發學員思考；大量來自于不同行業生產現場案例，重要的實踐細節介紹，配合嚴密而清晰的邏輯推進思路和實操方法相融合，外加可觀的項目回報，既環環相扣、高潮迭起，又娓娓道來，引人入勝，讓學員不僅收獲了精益知識，而且有回去實踐的強烈欲望；善于結合客戶現場案例及直接的視頻錄像，讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。

專長領域

精益基礎體系和基本工具導入，SMED 快速換型，精益 5S，TPM，流動和單元化、精益布局，精益管理、精益現場一線管理，精益制造體系設計（系統化推進精益）等。

服務企業

九陽股份、山東三諾電子有限公司、科瑞集團、阿特拉斯（上海）、常州騰龍股份、紹興勝翔五金、江蘇福萊斯伯汽車零件、山東株丕特風力復合材料、上海森普車用空調、騰興汽車配件、常州天晟復合材料、寧波杰士達工程塑模有限公司、江蘇博遠電子等；

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