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課程介紹

隨著作業機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴程度正日益加深，安全、成本、產量、質量、交貨期的成果，均取決于企業設備管理水平的程度，向產品作業設備提出“零事故、零非計劃停產時間、零速度損失、零廢品”的要求。對設備精細化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。

然而，企業設備管理人卻是困惑不斷......

很多企業老總在困惑：花了許多錢，設備還是問題不斷，面對增長的產量和成本，設備管理哪里出了問題？

很多設備經理在感嘆：花了不少精力，還是站在被告席上，到底設備應該怎么管？

很多設備主管在質疑：付出了艱苦努力，領導還是不滿意，我到底哪里干錯了？

走老路到不了新地方，老辦法解決不了新問題

「設備人亟需新思維，新模式，新行動」

30年+工作經歷的設備管理專家，提供實戰解決方案

課程大綱

一、創新，傳統設備管理模式必改變

前期風險進一步增加

故障影響進一步加劇

人員要求進一步提升

傳統管理模式必將顛覆

二、設備管理的四化目標

生產保障最大化

運行成本最低化

安全風險最小化

創新提效常態化

三、第一道防線：搭建設備維護與維修體系 | 實現生產保障最大化

1.設備全員維護

每天三件事讓操作人員動起來

效果綁定把維修人員拉進來

巧妙借力把全員維護氛圍造起來

問題研討：點檢如何變成了“打鉤”

“駕照管理”使TPM推行開來

“即時激勵”使TPM落實下來

2.設備專業預防

專業點檢

計劃檢修

源頭防范

關鍵預案

綠色通道

資源共享

倒查斷根

討論：預防預案如何檢驗

3.設備快速搶修

故障快速處置

搶修綠色通道

故障排查思路

聚焦關鍵設備

關注重復故障

故障倒查斷根

問題討論：管理者在故障搶修中的作用

案例：維修工星級評定

四、第二道防線：搭建設備采購體系與備件管理體系 | 設備運行成本最低化

1.備件管控

備件預警

資源共享

盤點倒查

標準化壓縮種類

國產化限制非標

先止血后療傷

案例：高昂的備件費用卻不能保障生產

2.前期避險——從設計、采購開始

技術風險規避

商務風險規避

新設備采購各部門的定位和配合要點

首次國產化設備風險規避

案例：風險轉嫁機制——除塵設備采購

3.設備外包業務

外包管控

費用倒查

討論：哪些設備應該外包

五、第三道防線：搭建安全生產體系 | 安全風險最小化

1.安全責任全覆蓋

責任覆蓋

意識喚醒

倒查斷根

2.安全風險全管控

駕照管理

事故假想

檢查評審

關鍵風險閉環

重點隱患預案

3.安全機制全推動

找一名專職安全員

簽一份安全責任狀

搞一次安全大檢查

開一次安全考評會

做一個安全大看板

搞一個安全大演練

辦一次安全知識賽

開一次安全表彰會

六、第四道防線：搭建設備創新改善體系 | 創新提效常態化

1.課題攻關

課題立項

審查論證

效果驗證

2.創新改善

創新障礙

改善提案

常態化機制

獎勵提成

精神激勵

蘋果樹模式

案例：創新墻

七、第五道防線：搭建設備考核激勵體系 | 激活個體激活組織

標導向成果主義

如何實現壓力的傳遞

維修隊伍的有效激勵

維修團隊凝聚力的打造

案例：總有道理的維修工

討論：設備處崗位分配

夏老師

深實戰派設備管理專家

具有中國海爾等知名企業近30年設備管理工作經歷，從設備技術人員，成長為設備科長、設備處長和設備總監

在工作中經歷了家電、模具、鈑金、注塑、橡膠、涂裝、包裝、變壓器、電子等幾十個專業領域的實踐

其親自主導建立的多個工業園建廠項目彰顯了其豐富的風險規避經驗和雄厚的管理實力

多次應邀到德國、意大利、日本進行技術、管理交流和考察

夏老師恪守“講我所做，做我所講；經驗感悟沉淀，知行合一實踐”之原則，廣受學員贊賞

分享其設備領域近三十年的實戰經驗，帶你從企業戰略發展的視角切入設備管理，理清節點，聚焦熱點，把握難點，尋求最佳解決方案

實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考

實用：真實經驗再現，讓學員在日常工作中借鑒

實效：獨特視角審視，讓學員在司空見慣中發現

實戰：植根企業實踐，讓學員在困惑迷茫中釋然

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