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課程介紹

隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是面對維護(hù)、檢修這些先進(jìn)裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場點(diǎn)檢、預(yù)防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。

本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤滑與維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修、全員TPM維護(hù)等方面的知識與技能提升方法。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

培訓(xùn)對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實(shí)訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

資格認(rèn)證

經(jīng)培訓(xùn)考評通過后頒發(fā)證書。請學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件及學(xué)歷證復(fù)印件各兩份，二寸藍(lán)底證件照兩張，并請于報到時交至?xí)?wù)組。

培訓(xùn)內(nèi)容

第一部分 《現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)》

（一）設(shè)備工程與現(xiàn)代設(shè)備管理

1.設(shè)備管理方式的變革

2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

4.全壽命周期設(shè)備管理

5.設(shè)備綜合管理

6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

7.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

8.“三全”基本理念

9.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念

10.引入OEE的必要性

11.OEE的計(jì)算

12.提升OEE的途徑與對策

（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)

1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的概念與實(shí)質(zhì)

2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系

3.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)

4.建立“三位一體”點(diǎn)檢制

5.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

6.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析

7.各級點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)

（三）設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

5.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析

（四）點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作

1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域

2.確定點(diǎn)檢對象設(shè)備

3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”

4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”

5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

6.編制點(diǎn)檢路線圖

7.編制點(diǎn)檢檢查表

8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工

（五）點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施及其要點(diǎn)

1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)

2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施

4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)

6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

7.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)

8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)

9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的目標(biāo)

10.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)及點(diǎn)檢實(shí)績管理

（六）設(shè)備點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)及點(diǎn)檢績效管理

1.設(shè)備管理“四大員”的作用

2.點(diǎn)檢人員應(yīng)具備的基本條件

3.優(yōu)秀點(diǎn)檢人員的素質(zhì)

4.點(diǎn)檢人員的核心作用

5.點(diǎn)檢人員必須掌握的點(diǎn)檢技能

6.利用點(diǎn)檢信息進(jìn)行維修管理和決策

7.設(shè)備點(diǎn)檢人員的業(yè)務(wù)內(nèi)容

8.點(diǎn)檢績效管理的原則與績效管理系統(tǒng)流程

9.點(diǎn)檢績效考核

（七）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化

1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析

2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理

3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償

4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策

5.劣化傾向管理的實(shí)施方案

6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系

7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修

8.點(diǎn)檢信息化

（八）推行點(diǎn)檢定修制的步驟與應(yīng)注意的問題

1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟

2.推行點(diǎn)檢定修制應(yīng)注意的問題

第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》

（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述

1.企業(yè)成功的三要素

2.TPM的內(nèi)涵

3.TPM提升了企業(yè)的競爭力

（二）TPM的“三全”理念

1.全員的理念

2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵

3.全效率的實(shí)現(xiàn)

4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）

（三）TPM活動體系

1.兩大基石

2.五個要素

3.三大思想和三項(xiàng)改善

4.三個目的

5.八大支柱

（四）TPM小組活動

1.小組活動的目標(biāo)

2.推動小組活動的條件

3.小組活動的四個階段

（五）TPM活動的推進(jìn)

1.推進(jìn)TPM的三條主線

2.推進(jìn)TPM 的三大階段

3.推進(jìn)TPM的十四個步驟

（六）“6S”活動的開展

1.6S活動的內(nèi)容及其相互關(guān)系

2. 6S活動的與作用

3.6S活動的實(shí)施

（七）目視化管理法的應(yīng)用

1.目視化管理法的作用

2.目視化管理法的基本要求

3.目視化管理法的內(nèi)容及推進(jìn)環(huán)節(jié)

（八）TPM活動與現(xiàn)場設(shè)備管理

1.現(xiàn)場設(shè)備管理的五大任務(wù)

2.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點(diǎn)

3.運(yùn)用6S管理標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理

（九）TPM的設(shè)備點(diǎn)檢管理

1.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)

2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系和制度保證體系

3.設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容、方法及流程

4.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施

5.設(shè)備劣化傾向管理

6.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)

7.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)

（十）TPM的設(shè)備維護(hù)管理

1.建立自主維修體系

2.開展自主維修的步驟與對策

3.設(shè)備的主動維護(hù)

（十一）設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修

（十二）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)

2.實(shí)現(xiàn)零故障管理的階段與對策

（十三）TPM體系的改善活動

1.現(xiàn)場改善的基本理念

2.現(xiàn)場改善的實(shí)施步驟

3.TPM體系的改善提案活動

（十四）TPM活動與企業(yè)文化

1.企業(yè)文化的含義

2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化

3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的土壤

（十五）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式

（十六）TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)舉例

（十七）TPM推進(jìn)中的若干問題思考與辨析

卜老師

本鋼工學(xué)院機(jī)械系主任，副教授；專注于點(diǎn)檢定修制、企業(yè)設(shè)備管理、液壓技術(shù)、企業(yè)ERP系統(tǒng)的研究與實(shí)施，具備國家勞動和社會保障部認(rèn)可的企業(yè)培訓(xùn)師資格。

一、現(xiàn)任

本鋼工學(xué)院機(jī)械系主任、副教授；

中國機(jī)械工程學(xué)會設(shè)備監(jiān)測與診斷學(xué)術(shù)委員會委員；

中國機(jī)械工程學(xué)會TnPM推進(jìn)中心副主任；

中國冶金教育學(xué)會機(jī)械學(xué)科教學(xué)研究會理事；

本溪市機(jī)械工程學(xué)會副理事長；

本溪市設(shè)備管理協(xié)會理事；

本溪市機(jī)械工程學(xué)會咨詢工作委員會主任；

本鋼熱連軋廠“液壓專業(yè)專家級兼職教授”；

本鋼液壓檢測處技術(shù)顧問；

本鋼集團(tuán)公司設(shè)備管理定級評審員；

分別被“東北大學(xué)機(jī)械工程與自動化學(xué)院”和“大連理工大學(xué)研究生院”聘為工程碩士研究生學(xué)位論文的聯(lián)合指導(dǎo)教師。……

二、經(jīng)歷

1983年在本鋼工學(xué)院任教至今。

2001年被本鋼集團(tuán)公司聘為“設(shè)備管理定級評審員”，開始參與集團(tuán)公司設(shè)備點(diǎn)檢工作的推進(jìn)和負(fù)責(zé)對公司各廠礦點(diǎn)檢管理的檢查和評審。

2005年3月被本鋼集團(tuán)公司聘為ERP設(shè)備推進(jìn)組成員，開始參與公司ERP工程的設(shè)備組工作。

2001年被聘為本鋼液壓檢測處技術(shù)顧問，至今一直與該處技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)該處的技術(shù)工作。

三、研究范圍（專長）

設(shè)備點(diǎn)檢管理

液壓傳動及控制 ……

四、主要著作

擔(dān)任“冶金行業(yè)高等職業(yè)技術(shù)教育技師高級技師培訓(xùn)教材”的液壓專業(yè)教材的專業(yè)主編，并主編了該套教材的《液壓系統(tǒng)使用與維修》，參編了《液壓與氣壓傳動》、《冶金機(jī)械設(shè)備》，本套教材已在2006年由“香港文匯出版社”正式出版。

主編本鋼點(diǎn)檢人員崗位資格培訓(xùn)系列教材《綜合知識》、《機(jī)械分冊》、《精密點(diǎn)檢技術(shù)》、《點(diǎn)檢員復(fù)審教材》、《設(shè)備點(diǎn)檢知識手冊》，主編本鋼設(shè)備管理人員崗位資格培訓(xùn)教材《設(shè)備管理》、《設(shè)備管理人員復(fù)審教材》，主編本鋼技術(shù)培訓(xùn)教材《液壓技術(shù)》、《液壓傳動培訓(xùn)教材》等。

在國家級刊物上發(fā)表或在國家級學(xué)術(shù)會議上獲獎的論文共19篇。……

五、主要指導(dǎo)或授課企業(yè)

1寧波鋼鐵公司

2凌鋼集團(tuán)保國鐵礦

3揚(yáng)州亞普汽車部件有限公司

4北京燕東微電子有限公司

5湖北廣水卷煙廠

6南陽防爆集團(tuán)、南陽第二膠片廠、南陽利達(dá)光電集團(tuán)

7鄭州飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)

8冀東水泥股份有限公司

9唐山鋼鐵公司

10英博雪津（三明）啤酒有限公司

11北臺鋼鐵公司

12上海申美飲料食品有限公司

13中海油油建公司渤海裝備技術(shù)服務(wù)分公司

14沈陽飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)

15北臺鋼鐵公司

16亞普汽車部件有限公司

17北京燕東微電子有限公司等

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