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課程背景

GM China QSB 已經于2014年4月進行了更新，最新版本為QSB Plus，這次變化比較大，由原11個模塊變更為13個模塊，在標準化操作中明確的提出以健康和安全為設計原則，以及加入了人體工學的要求。同時在每一個模塊了教材里面明確的指出了在每個模塊每個步驟GM China重點關注什么？考核標準是什么？特別增加了有效性驗證，以便于企業持續改善，基此將QSB的推行“從被動到主動”。

培訓對象

供應商制造、質量控制負責人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產車間的管理人員、班組長。

課程收益

理解最新版QSB變化的主要要點，企業如何“從被動到主動”

理解13個模塊中GM China 關注什么？考核標準？有效性的關注點

每一個模塊的執行要點

提高產品質量，降低成本

持續改善

課程大綱：

質量體系基礎+ 簡介

變化點綜述

13個模塊簡介

1. 快速反應（通過目視化的管理， 越快、越早地在上游解決問題。幫助問題負責人進行及時的糾正行動）

快速反應會議，我們要看什么？

快速反應關鍵步驟

在生產線上的快速反應，我們要看什么？

問題解決及經驗教訓，我們要看什么？

快速反應六個步驟執行要點

經驗教訓

有效性，我們要看什么？

總結

2. 不合格品控制（遏制, 標識, 隔離, 處置）

可追溯性和隔離，我們要看什么？

幾種類型的追溯性介紹

隔離

溝通與遏制，我們應該看什么？

溝通要點

遏制要點

返工及產品偏差，我們應該看什么？

重新導入生產線要點

顧客批準要求以及標示&追溯執行要點

有效性，我們需要看什么？

分析&有效性

總結

3. 驗證崗位+防錯驗證

驗證崗位，我們要看什么？

在線控制 & 驗證

驗證崗位(VS) 描述

在哪里設立驗證崗位?

報警和逐級上報流程

立即響應過程:

問題解決流程

車間管理

防錯（裝置）驗證

防錯驗證，我們要看什么？

防錯驗證方法

有效性，我們要看什么？

驗證崗位的有效性

防錯（裝置）驗證的有效性

4. 標準化操作

安全、有序的作業現場，我們查什么？

以健康和安全為設計原則

工作崗的安全要求

潛在的人體工程學問題

現場管理

5S簡介

不同類型的浪費

標準化操作指導書，我們查什么？

在標準化操作中的職責

工作要素表

生產啟動過程及樣品，我們查什么?

啟動過程執行要點

限度樣品

量檢具控制, 我們查什么?

有效性, 我們查什么?

跟蹤外部和內部的有關標準化操作的問題

分層審核結果與標準化操作有關

追蹤由設置造成的停工或報廢率

總結

5. 培訓

培訓過程，我們需要看什么？

培訓&發展計劃

培訓師：角色&職責

作業員培訓4步驟

安全政策和手冊

作業員培訓和作業員認證，我們要看什么？

基本培訓

個人作業培訓

柔性圖

培訓過程，我們要看什么？

獎勵和承認

一致性：公司目標和個人目標

員工建議

有效性，我們要看什么？

培訓柔性圖

總結

6. 分層審核（領導層執行過程分層審核了嗎？）

過程分層審核, 我們在尋找什么?

過程分層審核流程說明

過程分層審核檢查表

審核問題以及審核關注點舉例

計劃和跟蹤

LRA檢查表評估

工廠審核舉例

有效性, 我們在尋找什么?

總結

7. 風險降低（“從被動到主動”）

風險降低，我們要看什么？

PFMEA 審核

PFMEA 風險降低流程

PFMEA 主動式風險降低流程

風險優先值

定期審核PFMEA, 我們查找什么?

PFMEA 評估過程

逆向 PFMEA 過程

普通風險評估, 我們查找什么?

有效性, 我們查找什么?

總結

8. 異物控制（保持產品和過程清潔和無塵）

異物控制，我們需要查找什么？

異物原理

沉淀物

監控和測量沉淀物

沉淀物降低戰略

潔凈間

多余零件 （外來物）

涂裝異物

如何檢查異物控制的有效性？

沉淀物控制結果和降低計劃

內部或客戶的清潔度問題.

總結

9. 供應鏈管理（您對供應商的期望是什么？）

供應鏈質量期望

供應商選擇及展開客戶要求，我們在找什么？

供應商選擇

客戶特殊要求

子零件的批準

特殊特性控制

次級供應商變更管理

次級供應商問題的逐級上報和來料檢驗，我們的關注點是什么？

問題解決

績效監控

來料檢驗

有效性, 我們查找什么？

6 面板圖

總結

10. 變更管理（ “質量經理知道那個變更嗎?”）

變更管理，我們查什么？

變更程序

管理生產場地變更

變更管理，我們查什么？

試生產(PTR) 流程

備庫流程

臨時替代程序

有效性, 我們查找什么？

總結

11. 設備維護（“從被動到主動”）

維護策略和計劃，查什么？

維護管理體系

過程路線圖

維護：類型

全面預防維護（TPM）：關鍵原則

資源要求

持續改進 - 維護活動

預防維護計劃

1級維護，查什么？

1級維護 - 原則

1級維護 - 操作工維護

操作工維護-檢查內容（目視）

備件和顧客特殊工裝，查什么？

備件管理

顧客工裝管理

維護效果，查什么？

不同評價指標

總結

12. 生產和物料流管理（確保正確時間使用正確零件）

長期和短期制造計劃，我們要關注什么呢？

銷售和運營計劃，主生產計劃和制造計劃關系

銷售運作計劃和主生產計劃，驅動制造計劃

生產計劃和實際生產情況動態管控

產能瓶頸工位管理，我們關注什么呢？

產能瓶頸工位管理

產能制約管理5步法

包裝管理,我們要做什么呢?

滿箱/空箱流

包裝流程組織

搬運和倉儲條件方面，如何審核？

倉儲區域: 標識和有序管理

過程流程圖(PFD)和PFMEA: 存儲條件

存儲條件：特殊控制

庫存的標準化操作

零件計劃的要素

有效性，我們應關注項目?

包裝箱運轉管理

庫存周轉

生產線缺料

13. 外部物流

供應過程（輸入），我們查什么？

來料區域典型的布局以及過程順序

工廠外部的報警流程傳遞與運輸

供應過程（輸出），我們查什么？

運輸過程管理

運輸過程管理：目視化管理

虛擬卡車（分段運輸）：目視化管理

標簽過程

溝通，我們要看什么？

EDI簡介

有效性，我們要看什么？

服務速率

庫存等級

出現什么問題？

俞老師

行業資格 Qualifications

VDA-QMC注冊質量經理

VDA-QMC認可培訓師:

VDA 6.3 過程審核(2010 版),VDA 6.5 產品審核, VDA 2 PPF,

MLA新零件成熟度保障, RPP穩健生產過程

GM QSB 認可培訓師

主講課程 Main CoursesVDA 6.3 過程審核(2010 版),VDA 6.5 產品審核, VDA 2 PPF

MLA新零件成熟度保障, RPP穩健生產過程

五大工具

GM QSB+

教育背景 Education Background

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