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PMC生產(chǎn)計劃管理之少量多批與準時交付
【課程編號】:MKT020852
PMC生產(chǎn)計劃管理之少量多批與準時交付
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:生產(chǎn)計劃培訓
【時間安排】:2025年11月01日 到 2025年11月02日3200元/人
2025年06月20日 到 2025年06月21日3200元/人
2024年11月16日 到 2024年11月17日3200元/人
【授課城市】:東莞
【課程說明】:如有需求,我們可以提供PMC生產(chǎn)計劃管理之少量多批與準時交付相關內(nèi)訓
【其它城市安排】:深圳
【課程關鍵字】:東莞生產(chǎn)計劃培訓,東莞PMC培訓
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課程背景
陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定,而有效執(zhí)行的約在60%,銷售預測總是沒有可參考性,生產(chǎn)計劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊,計劃有效達成率普遍在50%左右,庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度,緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構建完善的物料控制體系,卻抓不住要領。
生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計劃)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此,各部門各自為政,自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重,使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。
一個中國人是條龍,三個中國人是條蟲,在一個團隊精神缺乏的國度,如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理,新的時代,呼喚新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老師所呈現(xiàn)的,將是一個全新的生產(chǎn)計劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運作模式,建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加,以便多方協(xié)同作戰(zhàn),真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽,化無序管理為有序管理,變焦頭亂額為輕松駕馭。
如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)整體業(yè)績?......唯有集聚全員力量,打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升,并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題,本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題,并提供相應的操作表單提供,助力企業(yè)執(zhí)行!歡迎報名參加!
課程目標
生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
明確自我職責,提升管理意識;
生產(chǎn)計劃的生成與控制
少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
物料存量管理與采購過程控制
少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
工序生產(chǎn)過程的跟進與管理
少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
強化企業(yè)制度執(zhí)行力;
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
培訓受眾:
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員
課程大綱:
第一講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1.企業(yè)管理的六大問題
2.企業(yè)利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關系
4.生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1.計劃性生產(chǎn)特點
2.訂單性生產(chǎn)特點
3.混合性生產(chǎn)特點
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析
第三講:生管的工作職責與生產(chǎn)指揮權的確立
1.生管的工作目標
2.生管的能力與要求
3.生管的工作職責
4.生管對生產(chǎn)的五重管理
5.生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權的確立
第四講:生產(chǎn)排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產(chǎn)能計算
4.計劃優(yōu)先率計算
案例分享
第五講:生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法
1.生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推生產(chǎn)模式
3.滾動物料計劃
4.頻繁修訂計劃
5.快速響應需求
6.案例分享
第六講:生產(chǎn)計劃的形成
1.年度生產(chǎn)計劃
2.月度生產(chǎn)計劃
3.周生產(chǎn)計劃
4.執(zhí)行日計劃
5.少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
第七講 離散式生產(chǎn)模式計劃特別提示
1.加工順序的評定
2.加工時序的確定
第八講:PDCA、OEC與生管6D工作法
1.生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
第九講:6D工作法之日計劃六動作
1.計劃下達:提前鎖定計劃
2.看板管理:確認計劃權威
3.過程跟進:過程分段落實
4.異常處理:問題快速處理
5.P K評比:優(yōu)秀團隊打造
6.制程改善:全員改進工藝
第十講:6D工作法之日準備六動作
1.物料清單:準備工作列表
2.數(shù)質(zhì)核查:物資點檢核實
3.需求計劃:生成有效計劃
4.采購控制:過程管理跟進
5.倉庫備料:物資主動籌備
6.欠料提報:欠料滾動上報
第十一講: 采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數(shù)據(jù)準確性提升手法
2.存量管理計算與執(zhí)行
3.采購交期跟時十手法
4.采購品質(zhì)管理十手法
5.采購控制九大步驟
6.采購管理“四備”原則
7.少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講:生產(chǎn)過程優(yōu)化手法
1.增值與不增值
2.個體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.工序優(yōu)化四大手法
第十三講:如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1.長效機制的打造
2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4.五DING管理法
課程總結與升華 跟進或指導:
陶老師
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間,主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作,實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接,并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性(達成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準時率要求是96%,日計劃達成率要求是100%,否則罰款)。
在擔任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用,主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目,將準交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導咖啡機制程改善,以原來整個產(chǎn)線550人,690臺/天,提升到360人,950臺/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時3個月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達到99.95%;同時整合產(chǎn)線物流,實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運強度,節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。