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培訓對象

精益/生產、物流、質量、物料等相關各部門主管及精益生產推進負責人

課程內容：

企業微利時代如何降低成本提升效益—精益生產管理

精益生產概要

1、為什么要實施精益生產 2、什么是精益生產

3、精益生產的歷史背景 4、案例討論

5、精益生產的技術支撐體系 6、精益生產涉及的范圍

7、傳統生產方式與精益生產方式的比較 精益生產實施體系

1、精益核心思想 2、精益生產實施的十二項原則

3、精益管理架構 4、精益運營系統

5、精益生產導入步驟

課堂討論：建立我的精益實施框架

精益生產實施基本方法

1、如何獲取利潤 2、消除八大浪費

3、5個“為什么” 4、五現主義

5、A3報告 6、小組練習 精益生產實施工具一：價值流圖分析

1、什么是價值流 2、價值流圖分析的意義

3、識別和選擇產品族 4、當前狀況圖

5、如何分析當前狀況運行圖 6、未來狀況圖

7、如何實現未來狀況圖 8、案例研究討論

精益生產實施工具二：拉動式柔性生產線

1、柔性的概念 2、拉動生產與連續流

3、流程經濟原則 4、生產節拍與效率

5、 U型布局 6、精益設備的選擇

7、單件及小批量物流 8、員工多技能

9、案例研究討論 精益生產實施工具三：快速換模與縮短前置時間

1、前置工作與快速換模的意義

2、快速換模及縮短前置時間的原則

3、快速換模及縮短前置時間的步驟

4、快速換模及縮短前置時間的工具/方法

5、標準化 6、案例研究討論

某企業實戰案例分析——如何實現生產績效倍增？

（也可以選擇某當地企業做現場診斷和問題解決研討）

生產力提升利器—工業工程IE

工業工程概述

1、生產系統要素 2、工業工程發展歷史

3、工業工程的意義 4、什么是工業工程

5、工業工程的特點 6、工業工程的內容

7、提高效率的意識和著眼點 8、工業工程實施的誤解 工程分析

1、什么是工程分析 2、工程分析的目的

3、ECRS改善四原則 4、5W2H工作方法

5、PQCDSM檢查法 6、如何編制工藝流程圖

7、流程經濟原則 8、課堂討論練習

時間分析

1、什么是時間分析 2、時間分析的用途

3、時間分析的方法和步驟 4、什么是標準時間

5、標準時間用途 6、如何計算標準時間

7、什么是生產線平衡 8、生產線平衡的意義

9、影響平衡的因素 10、生產線平衡步驟

11、如何確定節拍時間 12、如何提高生產線平衡效率

13、案例研究討論 聯合工程分析

1、什么是聯合工程分析

2、如何提高人機操作效率

3、如何提高聯合作業效率

4、案例研究討論

工廠布置

1、 工廠布置原則

2、 如何合理規劃工廠布置

動作分析

1、什么是動作分析

2、動作分析的意義

3、動作分析的程序和方法 動作經濟原則

1、什么是動作經濟原則

2、如何利用動作經濟原則提高效率

3、案例研究討論

鈕老師

清華大學工商管理碩士，運營管理專家，十五年知名外企工作經驗，曾先后任職于日資企業富士電機（深圳）有限公司、歐資企業A.P.MOLLER 馬士基集團，負責品質、IE、生產技術、生產運作等管理工作。長期實踐和研究日本和歐美企業的先進管理經驗和方法，主要咨詢及培訓專長：精益生產、供應鏈、運營管理、業務流程、組織設計、績效管理等方面。曾領導咨詢團隊幫助多家客戶大幅提升運營績效：效率提高25%-120%，交貨期縮短60%-85%，質量提高16%-65%等。曾在國家核心期刊《管理學家》、《電氣中國》、《中國機電工業》、《國際商報》等雜志報刊上發表過精益生產、成本、流程等方面的多篇文章，代表作有《精益生產的12條原則》、《精益變革成功的八大影響因素》、《靠成本求生存》、《提高運營效率改善你的現金流》等。

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