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課程背景

TPM初始于美國，初期僅定位在「預防保養」，有別于自動化設備有故障后再予修復。

經歷了二戰慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經濟強國，其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,并設立了國家PM獎，企業以獲得PM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國，60年代經濟完全不如朝鮮，如今成為亞洲各國學習的典范，“三星”就是其中的佼佼者。在它們當中經過激烈競爭生存下來并不斷發展的企業原來都有一個共性：都極力推崇“TPM”思想。

發展至今，TPM演變成追求生產系統效率的極限，以改善企業體質為目標，且在“三者三現”原則下，以生產系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。

尤其是在石油、橡膠、金屬礦產等資源價格高企的情況下，提高企業的贏利能力將更多地聚焦在人與設備這兩大要素。如何系統地將人與設備有機地聯系起來，提高現場管理水平，提升企業QCD競爭力，毫無疑問TPM活動是個有效的途徑。

培訓受眾:

中高層管理者，生產/設備管理部門經理，TPM推進者。

課程收益:

系統理解TPM的目的及推進方法

TPM活動工具的掌握

基本能組織開展TPM活動

課程大綱:

第一天9：00~17：00

TPM的涵義及起源

TPM概論、概念及特點

TPM與TQM的關系

TPM的目的和目標

TPM 活動的2大基石

TPM推進各階段介紹

八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質保證、教育訓練、環境安全、事務支援、MP設備初期管理）

推進TPM的12個步驟

八大支柱的推進順序

八大支柱在企業各部門的職責分配

典型的TPM推進組織結構

案例講解

TPM活動方法介紹

活動的Master-Plan

小集團活動計劃及監控（Small Group Activity）

成立小集團

小集團活動工具的概念和事例

活動板的運用

小集團會議

不合理

Camera Focus

One Point Lesson

提案(Suggestion System)

各工具的相互關系、做成及管理方法

小集團評價方法

小集團水準的評定方法（模范、自立、前進、奮發等級）

TOP診斷方法

小集團活動練習

第二天9：00~17：00

自主保全(Autonomous Maintenance)

自主保全的目的和范圍

自主保全推進6步驟

5S和 Model Machine 活動

目視管理

目視管理基本要求

色彩/標示標準化事例

發生源/困難場所對策

制訂清掃/加油基準的方法

STEP診斷方法

案例和事例講解

計劃保全（Planned Maintenance）

計劃保全的目的和推進理念

計劃保全推進6步驟

故障為0的6大對策和4個階段

關聯名詞解釋

MTBF：Mean Time Between Failure

MTTF：Mean Time To Failure

MTTR：Mean Time To Repair

LCC：Life Cycle Cost

設備等級管理體系及保全方式的確定

備品備件等級管理體系

故障分析對策Worst 5 活動

個別改善（Individual Improvement）

個別改善基本概要

設備LOSS構成

設備綜合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；

個別改善活動的QC- Story

案例講解

TPM總結回顧及個案解析

王老師

學 歷：畢業于國內某知名重點大學機械制造專業

現 任：某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。

工作經歷：曾先后任職于國營及外資大型企業，先后擔任生產現場管理、設備管理、質量管理和HR管理高級職務，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）、高效培訓管理體系建立活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上亦具有豐富的實踐經驗。

代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。

培訓特點：根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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