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培訓介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

質量方面：產(chǎn)品質量和服務有待改進，客戶滿意度和忠誠度有待提高，客訴成本過高

成本方面：生產(chǎn)效率、資金利用率不高，內(nèi)部不良（損失）成本過高

速度方面：價值流的中間環(huán)節(jié)繁冗，不能滿足客戶需求速度；庫存管理不良，周轉效率低

全新升級系列課程

《六西格瑪綠帶（GB）培訓課程》：本次六西格瑪綠帶培訓課程，將利用數(shù)理統(tǒng)計方法發(fā)掘常規(guī)方法難以發(fā)掘的根本原因，探索常規(guī)方法難以探索的規(guī)律，幫助企業(yè)針對根本原因和潛在規(guī)律采取最有效措施，用最小的代價解決戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、操作層面的各類瓶頸和痼疾性問題，從而獲得成功，走向卓越！

六西格瑪簡介

質量管理科學經(jīng)歷了"質量檢驗-統(tǒng)計質量控制-TQM-ISO 9000"幾個發(fā)展階段，目前最前沿的方法體系當屬六西格瑪。六西格瑪是一種改善企業(yè)質量流程管理的技術，以"零缺陷"的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。

課程亮點

精益六西格瑪黑帶大師授課，綠帶培訓內(nèi)容系統(tǒng)性強，培訓模塊的設計來自六西格瑪系列培訓和項目的成功經(jīng)驗總結，實用性強

邏輯縝密，深入淺出，大量結合工作和生活情境案例和實戰(zhàn)指導 讓學員易于理解，可以應用于實踐

全程培訓結合Minitab軟件應用，輕松學習統(tǒng)計分析用于日常工作

課程收益

企業(yè)收益：運用六西格瑪系統(tǒng)方法提升企業(yè)質量，提升效率，降低成本，提高服務水平；提升企業(yè)團隊凝聚力，豐富企業(yè)經(jīng)驗知識庫

學員收益：了解6 Sigma的價值、流程，掌握先進的六西格瑪系統(tǒng)化方法和全套實用工具，大幅提升個人工具應用能力和為企業(yè)解決問題的能力，全面深入理解企業(yè)的業(yè)務流程和制造過程

培訓對象

適用于研發(fā)、質量、生產(chǎn)、供應商質量，采購，物流等部門的工程師、主管干部參加。

有意發(fā)展成為6 Sigma綠帶的人士。

課程大綱

第一天 9:00~17:00 （6.5小時）

開場（10分鐘）

講師簡介

培訓時間安排、內(nèi)容大綱、注意事項

學員課程目標設置

開場暖場

第一模塊六西格瑪概述（60分鐘）

六西格瑪概述

1.推行六西格瑪意義

2.六西格瑪起源

3.六西格瑪定義

4.六西格瑪起源

5.六西格瑪項目改進思維模型

6.六西格瑪DMAIC 介紹

7.持續(xù)改進系統(tǒng)圖

第二模塊項目定義，識別和篩選(90分鐘)

項目定義，識別和篩選

1.六西格瑪項目管理概述

2.六西格瑪項目識別過程流程圖

3.潛在項目識別法

4.六西格瑪項目選擇法

5.六西格瑪項目定義步驟

6.六西格瑪項目啟動

第三模塊顧客聲音（70分鐘）

顧客聲音

1.顧客聲音案例

2.顧客聲音重要性

3.顧客類型及基本需求

4.顧客聲音收集法

5.業(yè)務流程需求

6.關鍵顧客要求分解和轉化

7.項目收益評估

第四模塊卡諾模型，關鍵質量特性樹，SIPOC（60分鐘）

卡諾模型，關鍵質量特性樹，SIPOC

1.卡諾模型案例

2.卡諾模型及作用

3.關鍵質量特性樹案例

4.關鍵質量特性作用

5.關鍵質量特性樹分解

6.關鍵質量特性樹應用準則

7.SIPOC 宏觀流程圖的框架

8.SIPOC 宏觀流程圖制作步驟

9.SIPOC 宏觀流程圖作用

10.SIPOC 宏觀流程圖案例

小組練習

第五模塊項目任務書及過程流程圖（100分鐘）

項目任務書及過程流程圖

1.項目任務書主要內(nèi)容

2.過程流程圖定義

3.過程流程圖結構和要素

4.流程圖建立步驟及注意事項

5.跨職能流程圖結構

6.跨職能流程建立步驟

小組練習

第二天 9:00~17:00 （6.5小時）

第六模塊數(shù)據(jù)的介紹(120分鐘)

數(shù)據(jù)的介紹

1.計量型數(shù)據(jù)描述型統(tǒng)計量--中心趨勢介紹及案例

2.計量型數(shù)據(jù)描述型統(tǒng)計量--離散介紹及案例

3.正態(tài)分布和標準正態(tài)分布表介紹及Minitab計算

4.計數(shù)型數(shù)據(jù)--二項分布介紹及案例，Minitab 計算

5.計數(shù)型數(shù)據(jù)--泊松分布介紹及案例，Minitab 計算

第七模塊Minitab 的介紹(120分鐘)

Minitab 的介紹

1.Minitab 操作界面

2.Minitab 文件類型及主要工具按鈕

Minitab 主菜單操作介紹-編輯、數(shù)據(jù)、統(tǒng)計、圖表、工具、窗口、幫助

第八模塊基于數(shù)據(jù)的決策（150分鐘）

基于數(shù)據(jù)的決策

1.時間序列圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

2.直方圖及直方圖評估法，案例及Excel，Minitab 操作步驟

3.箱線圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

4.帕累托圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

5.餅圖介紹，案例及Minitab 操作步驟

第三天 9:00~17:00 （6.5小時）

第九模塊基本統(tǒng)計(150分鐘)

基本統(tǒng)計

1.概率分布圖及案例

2.正態(tài)性驗證案例及Minitab 操作步驟

3.數(shù)據(jù)分布介紹

4.數(shù)據(jù)正態(tài)性重要性

5.非正態(tài)數(shù)據(jù)轉換法，Minitab 操作及案例，練習

第十模塊測量系統(tǒng)分析(240分鐘)

計量型測量系統(tǒng)分析

1.測量系統(tǒng)及測量系統(tǒng)分析的重要性

2.測量系統(tǒng)及測量系統(tǒng)分析定義

3.測量系統(tǒng)的準確度-偏倚定義

4.測量系統(tǒng)的準確度-偏倚分析實施步驟，Minitab操作，分析，評估

5.測量系統(tǒng)的準確度-偏倚性評估，Minitab操作，分析，評估

6.測量系統(tǒng)的準確度-線性定義

7.測量系統(tǒng)的準確度-線性分析實施步驟，Minitab操作，分析，評估

8.測量系統(tǒng)的準確度-線性評估

9.測量系統(tǒng)的準確度-穩(wěn)定性定義

10.測量系統(tǒng)的準確度-穩(wěn)定性分析實施步驟，Minitab操作，分析，評估

11.測量系統(tǒng)的精確度-重復性和再現(xiàn)性定義

12.測量系統(tǒng)的精確度-重復性和再現(xiàn)性實施步驟，Minitab操作，分析，評估

13.計數(shù)型測量系統(tǒng)評估實施步驟，Minitab 操作，分析，評估

小組練習

第四天 9:00~17:00 （6.5小時）

第十一模塊過程能力分析(120分鐘)

過程能力分析

1.過程能力介紹及

2.過程能力指數(shù)介紹及計算公式

3.不同過程能力指數(shù)區(qū)別

4.過程能力指數(shù)用途及評估準則

5.非正態(tài)數(shù)據(jù)轉化為正態(tài)數(shù)據(jù)步驟及案例

6.計量型數(shù)據(jù)過程能力分析實施步驟，Minitab 操作及案例、練習

7.計數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力分析實施步驟，Minitab 操作及案例、練習

第十二模塊五個為什么，魚骨圖（150分鐘）

五個為什么，魚骨圖

1.5WY 定義和起源

2.5WHY 實施步驟、案例

3.5WHY 應用原則和要點

4.魚骨圖定義和作用

5.魚骨圖類型和結構

6.魚骨圖實施步驟、Minitab 操作步驟，案例

小組練習

第十三模塊方差分析(120分鐘)

方差分析

1.多變量圖

2.單因子方差分析案例

3.單因子方差分析用途

4.單因子方差分析，Minitab 操作步驟、輸出結果解讀

5.雙因子方差分析，Minitab操作步驟、輸出結果解讀

第五天 9:00~17:00 （6.5小時）

第十四模塊基礎假設檢驗(150分鐘)

基礎假設檢驗

1.假設檢驗基本思想

2.假設檢驗介紹，用途

3.單樣本假設檢驗，案例及Minitab 操作

4.雙樣本假設檢驗，案例及Minitab 操作

5.多樣本假設檢驗，案例及Minitab 操作

6.單比例假設檢驗，案例及Minitab 操作

7.雙比例假設檢驗，案例及Minitab 操作

8.卡方檢驗，案例及Minitab操作

第十五模塊相關和回歸（240分鐘）

相關和回歸

1.相關和回歸

2.相關案例

3.相關性介紹、目視化圖表案例

4.相關系數(shù)介紹、判定、應用案例及Minitab 操作

5.回歸介紹

6.一元線性回歸介紹、擬合線原理

7.一元線性回歸模型可靠性判定方法

8.一元線性回歸操作步驟、分析方法，案例

9.多元線性回歸操作步驟，分析方法，案例

第六天 9:00~17:00 （6.5小時）

第十六模塊試驗設計(260分鐘)

試驗設計

1.試驗設計的定義

2.試驗設計的用途

3.試驗設計的步驟

4.試驗設計策劃決策矩陣圖

5.全因子試驗設計介紹

6.交互作用介紹

7.全因子試驗設計策劃，Minitab操作步驟,分析方法案例

小組練習

第十七模塊決策矩陣圖（40分鐘）

決策矩陣圖

1.普式?jīng)Q策矩陣圖案例

2.普式?jīng)Q策矩陣圖作用

3.普式?jīng)Q策矩陣圖應用法

第十八模塊項目移交和六西格瑪項目報告（60分鐘）

項目移交和六西格瑪項目報告

1.項目移交意義

2.項目移交步驟

3.項目移交文件清單

4.項目移交檢查表

5.六西格瑪項目報告

答疑（30分鐘） Q&A

周老師

專業(yè)資質

研發(fā)及質量管理專家

精益6Sigma黑帶大師

諾基亞全球黑帶大師

前GE精益6Sigma黑帶大師

( 韓國) 韓國高科技院機械系博士后

清華大學精密儀器與機械學系博士后

專業(yè)經(jīng)驗：

曾在通用電氣（GE）、偉創(chuàng)力(Flextronics)、諾基亞(NOKIA)等國際知名公司工作，歷任質量經(jīng)理、總監(jiān)、研發(fā)負責人、全球精益六西格瑪黑帶大師等職位

在質量管理、研發(fā)及革新改善領域從事了20余年的研討、咨詢與落地實施工作，主導編寫SIX-SIGMA 質 量 控 制 方 法培 訓 教 材

幫助企業(yè)培訓培養(yǎng)綠帶、黑帶及卓越運營等人才數(shù)千人，輔導的項目及改善活動數(shù)千個，獲得的財務收益數(shù)十億元

擅長領域及能力：

質量管理與控制領域：Lean-Six Sigma,TS16949, AS9100, QS9000, ISO9001-2000，ISO13485, FDA820, ATEX/IS-EN13980, ISO14001/ROHS/WEEE, ISO17025, OHS18001, TQM，CMM和軟件開發(fā)精益敏捷（SAFe）設計導師, 六西格瑪?shù)龋┖?技 術 問 題 解 決 ; 供應商的審核管理和控制

機械專業(yè)領域：機械設備自動控制，故障診斷,狀態(tài)監(jiān)測,和信號分析 ，動,靜態(tài)測試,設備維護和管理 ，機械設計,機械制造, CAD, CAM ,自動化與控制 ，計算機軟件 ，振動測試,分析,與控制

生產(chǎn)改善領域：精益生產(chǎn), 過程持續(xù)改善和控制（5S, 3M9W, KANBAN,TPM, POKEYOKA, JIT, KAIZEN,OEE, SMED, VSM, PULL等) ，精益生產(chǎn)和六西格瑪聯(lián)合解決方案的培訓和實施(Lean-Sixsigma); 注塑模具和生產(chǎn)

研發(fā)設計領域：基于軟件-電子-電氣-機械技術的產(chǎn)品研發(fā)，新產(chǎn)品導入和產(chǎn)品生命周期的全過程控制，多面向的設計: 面向制造, 面向裝配, 面向拆卸和維護/維修, 面向可靠性, 面向環(huán)保, 面向六西格瑪?shù)鹊脑O計;(DFX(DFM, DFA, DFD, DFR, DFSS, DFE, etc., Design for Manufacture, Assembly, Disassembly, Reliability, Environment/ROHS/WEEE, and Design for Six Sigma, HALT, HASS )

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