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課程目標：

根據(jù)目前我國制造業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移成為趨勢，工業(yè)發(fā)達地區(qū)企業(yè)面臨招工難、勞動力成本持續(xù)高漲，物流、倉儲部門人員不穩(wěn)定，加之市場預(yù)測不準、生產(chǎn)計劃變化頻繁、全球能源和原材料價格上漲，部分供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定，導致庫存積壓或缺貨，物流成本居高不下等現(xiàn)狀，通過培訓和降低物流成本成功案例分析，使學員了解提高物流運作效率與降低物流成本的關(guān)系，掌握物流成本構(gòu)成、物流成本分析方法及降低物流成本的途徑；掌握如何實現(xiàn)高效的物流管理；如何搞好物流團隊建設(shè)，提高積極性；如何根據(jù)企業(yè)實際情況實行物流機械化和自動化，提高效率，降低人工成本；如何通過物流外包，降低物流成本。分享翟老師考查日本企業(yè)物流現(xiàn)代化管理視頻。

培訓對象：

企業(yè)物流、采購、生產(chǎn)、財務(wù)等中、高層領(lǐng)導、業(yè)務(wù)部門經(jīng)理及相關(guān)人士

資格認證：

資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)

備 注：

1、凡希望參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級物流管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／網(wǎng)上查詢）

2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片！

3、課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快寄給學員。

課程大綱：

第一部分 制造企業(yè)降低物流成本面臨的問題

一、目前企業(yè)降低物流成本面臨的十大問題。

二、物流成本的概念及相關(guān)理論

三、降低物流成本需要解決跨部門協(xié)作的問題

1、采購、計劃、物流與銷售等跨部門協(xié)作不良導致物流成本居高不下暴露出的問題

2、跨部門協(xié)調(diào)不良的八大原因分析

案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓

四、如何構(gòu)建高效的物流管理體系

采購商務(wù)與采購業(yè)務(wù)、物流運作分離，建立高效的物流供應(yīng)鏈管理體制

打破部門界限，實行倉儲、配送與在線物料一體化管理

建立拉動式供應(yīng)商供貨模式

案例分析：青島海爾建高效的物流管理體系，提高快速反應(yīng)能力、降低物流成本成功案例分析

第二部分 企業(yè)物流成分析與管理

一、影響企業(yè)物流成本的十大因素

二、物流的可見成本與隱性成本

1、物流的可見成本及其影響因素

2、物流的隱性成本及其影響因素

3、外包物流成本及其影響因素

三、八大物流成本構(gòu)成分析

1、倉儲、2、配送、3、運輸、4、包裝、5、裝卸、6、流通加工、7、物流信息、8、物流管理成本構(gòu)成

9、流動資金占用、10、物品消耗及其他物流成本構(gòu)成

四、物流成本分析方法

1、量、本、利分析法

量、本、利分析的基本模型

量、本、利分析的相關(guān)概念

物流成本的量、本、利分析

案例分析：某企業(yè)對物流公司報價采用量、本、利分析法分析物流成本的成功案例分析

2、加權(quán)指數(shù)分析法

物流活動成本構(gòu)成要素及權(quán)重分配

物流活動成本構(gòu)成要素變動與物流成本分析

案例分析：某企業(yè)對物流公司成本構(gòu)成進行評估及進行價格調(diào)整的案例分析

3、物流外包成本的非定量因素定量分析法

物流服務(wù)價格與物流服務(wù)質(zhì)量對企業(yè)物流成本的影響

如何通過利用非定量因素定量化（非價格因素費用化），測算物流實際總成本

案例分析：上海大眾汽車提供《物流成本分析》模版要求物流公司報價的成功案例分析

第三部分 創(chuàng)新物流管理模式降低物流成本

一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢

1、物流一體化的概念

傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病

為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)計劃變化的有效途徑

視頻案例分析:東陵電器推行倉儲、配送與線邊物流一體化管理大幅減少車間物料管理人員，降低物流運作成本的視頻案例分析

如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率

案例分析：山東臨工機械實現(xiàn)供應(yīng)商模塊化、排序直供車間緩沖區(qū)，大幅減少預(yù)裝、分裝工序、縮短裝配生產(chǎn)周期的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹

2、如何建立物料配送管理體系

如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化

視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析

如何進行倉儲與配送崗位責職定位

案例分析：三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，減少物料交接環(huán)節(jié)、有效控制在線物料占用的經(jīng)驗介紹

如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題

案例分析：某企業(yè)車間操作工為掩蓋報廢而嫁禍配送缺貨，導致配送部門與車間產(chǎn)生矛盾的教訓分析。

處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施

案例分析：上海弗列加汽車空氣濾清器采取有效措施，提高作業(yè)人員誠信度，杜絕弄虛作假現(xiàn)象的成功經(jīng)驗分析。

3、工廠物料配送的具體運作

如何提高揀貨作業(yè)效率

視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種式揀貨現(xiàn)場視頻共享

4、配送中的信息傳遞及運作方式

計劃配送運作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。

看板配送運作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻

電子標簽看板配送運作

視頻案例：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例

ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作：

案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例

循環(huán)取貨(Milk Run)

案例分析：上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車提供循環(huán)取貨(Milk Run)物流服務(wù)的運作方式介紹

二、如何強化供應(yīng)商管理，改進供貨方式

1、實行供應(yīng)商寄售庫存制（VMI）

VMI的概念

VMI對供需雙方利益分析及VMI適合適用情況

VMI具體運作

案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件實行VMI，大幅降低物流成本的成功案例分析

2、整合供應(yīng)商，實行系統(tǒng)供貨

整合供應(yīng)商及系統(tǒng)供貨的概念

實行系統(tǒng)供貨的適用情況

案例分析：上海大眾汽車將與內(nèi)飾件相關(guān)的一級供應(yīng)商降為二級供應(yīng)商，由一級供應(yīng)商上海延鋒偉世通集成組裝后向大眾汽車供貨降低物流成本的成功案例分析

委托代理采購

案例分析：鄭州日產(chǎn)汽車備件采購?fù)獍蠓档蛡浼少徟c物流成本的成功案例分析

3、實行供應(yīng)商JIT排序供貨

JIT供貨的適用情況

供應(yīng)商排序供貨對企業(yè)減少在線物料占用于降低物流管理成本的重大意義

三、改進包裝方式，采用周轉(zhuǎn)容器（工位器具）

制造企業(yè)對改進包裝方式，降低物流成本的5大迫切要求

工位器具適用情況及設(shè)計要求

案例分析：美的空調(diào)《工位器具設(shè)計的要求》分析

第四部分 因地制宜地推行物流操作機械化和自動化，提高物流運作效率

一、從日本普遍實行機械化和自動化看我國企業(yè)物流管理的發(fā)展

二、企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動化的可行性

1、企業(yè)如何突破招工難，勞動力成本居高不下的瓶頸

2、企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動化的緊迫性

3、企業(yè)提高物流作業(yè)機械化和自動化的可行性

4、如何在低預(yù)算的情況下，因地制宜地推行物流操作機械化

視頻案例分析：李錦記食品為減員增效，建立自動分揀、輸送系統(tǒng)及立體倉庫規(guī)劃視頻分析

三、如何實行物流作業(yè)機械化和自動化

1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲設(shè)備，提高裝卸作業(yè)效率

叉車及其合理選擇

貨架及其合理選擇

視頻案例分析：某企業(yè)零部件倉庫從傳統(tǒng)倉庫向現(xiàn)代化倉庫管理轉(zhuǎn)化，提高作業(yè)效率的視頻案例分析

2、如何因地制宜地推行物流操作機械化和自動化

成品庫如何根據(jù)叉車作業(yè)方式配備簡易棍道式輸送系統(tǒng)，減員增效

視頻案例分析：翟老師考察日本五十菱物流中心視頻案例分析

如何根據(jù)手工作業(yè)方式配備簡易棍道式輸送系統(tǒng)，提高作業(yè)效率

視頻案例分析：上海某物流中心自動分揀輸送系統(tǒng)視頻分析

四、如何實行先進的物流信息技術(shù)，降低管理成本

1、如何應(yīng)用條形碼及RFID技術(shù)實行物流管理信息化

2、如何應(yīng)用電子標簽，提高分揀效率和確保信息系統(tǒng)維護的及時性

電子標簽的原料

電子標簽在不同作業(yè)方式下的應(yīng)用

案例分析：翟老師負責的上海市教委重點投資的物流項目運作視頻分析

第五部分 如何應(yīng)對招工困難，提高物流運作效率

一、如何搞好物流管理團隊建設(shè)，提高運作效率，降低勞動力成本

1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待

2、無法提高團隊合作成效的原因

3、如何解決提高合作成效問題

二、培養(yǎng)個人技能

物流管理人員的八大技能要求

案例分析：翟光明開發(fā)國家倉儲職業(yè)技能鑒定項目經(jīng)驗介紹

如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定

視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析

三、如何提升歸宿感

1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因

2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

案例分析：重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運作效率的成功案例分析

3、提升員工歸宿感的具體實踐

案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流，提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析

四、如何解決合理用工問題

1.倉儲與配送部門如何進行合理分工

2.如何測量倉儲人員工作量

3.如何確定計件與計時勞動報酬制

視頻案例分析：聯(lián)塑集團合理采用計件與計時勞動報酬制調(diào)動員工積極性的視頻分析

4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責任感與事業(yè)心

5、物流管理人員激勵五大措施

第六部分 物流外包與降低物流成本

一、制造企業(yè)物流外包的動因

二、物流外包及對物流公司的要求

1、物流外包的概念及內(nèi)容

2、物流外包必須考慮的五大關(guān)鍵因素

3、物流外包的方式

4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待

案例分析：長安汽車集團與民生物流公司雙贏合作成功案例分析

三、目前物流公司存在的十大問題

案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析

四、物流公司如何做好供應(yīng)商與組裝廠的橋梁和紐帶作用

案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽公司零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例

五、制造企業(yè)如何同物流企業(yè)搞好業(yè)務(wù)溝通和協(xié)調(diào)

1、小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下，跨企業(yè)協(xié)作不良的種種表現(xiàn)和后果

案例分析：東昌西泰克物流公司如何為上海通用汽車提供庫存控制與物流配送服務(wù)的成功案例

2、企業(yè)如何同物流企業(yè)建立雙贏的合作伙伴關(guān)系

案例分析：廣東北電為降低物流成本實行物流外包案例分析

六、物流供應(yīng)商開發(fā)

1、物流供應(yīng)商開發(fā)的五種方式

2、物流供應(yīng)商開發(fā)的十大途徑

3、開發(fā)物流供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個要素

4、開發(fā)物流供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細節(jié)說明

案例分析：杭州紅燕電器選擇合格供應(yīng)商成功案例

第七部分 物流服務(wù)招標

1、如何編寫《招標公告》

案例分析：華孚控股有限公司運輸招標公告分析

2、如何審查物流供應(yīng)商資質(zhì)

案例分析：某制造企業(yè)《物流供應(yīng)商資質(zhì)審查內(nèi)容》案例分析

3、確定招標底價的四種方法

案例分析：某企業(yè)《運輸招標評標細則》分析

4、物流評標

案例分析：某企業(yè)《物流評標辦法及標準》

第八部分 物流合作協(xié)議

1、如何確定物流公司服務(wù)內(nèi)容及范圍

案例分析：某企業(yè)因《物流合作協(xié)議》條款不明確，導致業(yè)務(wù)糾紛的教訓

2、物流合作協(xié)議的基本內(nèi)容與條款

物流服務(wù)范圍

物流管理保密協(xié)議

物流服務(wù)價格及結(jié)算協(xié)議

物流收費標準

物流裝卸價格清單

案例分析：某企業(yè)《物流服務(wù)協(xié)議》具體內(nèi)容分析

第九部分 如何跟蹤物流公司運作成本變化，促使物流供應(yīng)商物流成本持續(xù)降低

案例分析：長安集團要求民生物流公司降低物流運作成本的措施分析

翟老師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應(yīng)鏈管理首席培訓、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購與降低成本、采購談判技巧、招標與合同風險控制、供應(yīng)商被開發(fā)與評估、倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓和管理咨詢近二十年，是國內(nèi)采購與供應(yīng)鏈管理著名專家之一。內(nèi)訓客戶包括：沈陽寶馬、東風日產(chǎn)、上海大眾、上海通用、一汽集團、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風康明斯、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、住友電工（上海）、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

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