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課程介紹：

多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；

生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低，物料供應不及時；

計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更，庫房呆滯物料多；

物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機；

緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。

通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

課程收益：

學習目標：

學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；

學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；

學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；

掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。

業(yè)務目標：

收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；

梳理跨部門協(xié)作中清晰的 PMC 職責；

理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；

梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程對象：

廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。

培訓大綱：

開場破冰

課程總體介紹

培訓目標陳述

課程總體結構介紹

第一部分 生產(chǎn)計劃相關的基本概念

1. 常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO

2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

3. 生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些？

4. 生產(chǎn)計劃在降庫存方面的作用

5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響

6. 計劃部門合理的組織架

7. ETO: 了解多批少量計劃的關鍵點

小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

第二部分 產(chǎn)品計劃與預測

1 銷售預測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎

2 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的

3 如何提高銷售預測的準確性

4 了解一些預測的具體方法

5 產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責

7 中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義：長周期物料備庫的依據(jù)

8 整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里

9 MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點、物料供貨模式的探討

10 樣品試制和小批量在生產(chǎn)計劃中的實施方法

11 制定產(chǎn)品計劃的策略

12 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

13 如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應

14 自制件半成品的計劃控制方式

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃分析

1 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2 物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3 主生產(chǎn)計劃的作用

4 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

5 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法

6 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

7 物料計劃的具體邏輯和方法

8 物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據(jù)

9 通過 ERP 實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃

1 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

3 車間排產(chǎn)的具體邏輯

4 實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？

5 如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？

6 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用

7 集體討論：如何應對加急訂單和插單

8 加急訂單處置的具體方法

9 確定訂單優(yōu)先級的具體方法

10 巧用交貨期的 buffer 來簡化排產(chǎn)

11 討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制

1 生產(chǎn)進度控制的基本原則

2 小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3 如何避免和應對生產(chǎn)進度異常

4 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器，信息溝通的有效方式

6 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

7 瓶頸管理

8 總結：小批量排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料分析與庫存控制

1．庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC 分類法

2. ABC 分類法要注意的關鍵問題

3. 不同物料庫存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料

4. 庫存控制的關鍵問題：訂購點/訂購量/存量基準

5. 物料計劃之相關信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM 清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應商信息

5. 交貨批量的分析

6. 購買數(shù)量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max

6. 安全庫存的設定方法

7. 做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控

8. 變化管理（訂單、設計、工藝、質(zhì)量等不良）

9. 原材料、油漆、電纜以及緊固件和易耗品的特殊管理和控制

10. 倉庫進出口業(yè)務對庫存的影響

11. 呆滯庫存的處置方法

12. 供應商的交貨方式對庫存的影響：JIT/VMI/MILKRUNNING 等

課程總結

分享和答疑

王老師

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15 年世界 500 強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

10 年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗

曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修 JIT 精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

講師資質(zhì)

在制造業(yè)有十多年工作經(jīng)驗，在 500 強企業(yè)擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

實戰(zhàn)派講師，精通 ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

專長領域

供應鏈管理

柔性生產(chǎn)計劃與排程

采購、供應商管理

精益生產(chǎn)理念與實施導入

庫存與倉庫管理

一線班組長和車間主任管理

5S 目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

服務企業(yè)

機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，金明精機、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾、金明精機等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

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