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課程介紹：

通過兩天課程，幫助管理者正確理解小停機改善的內涵，掌握推進的方法，建立基于小停機的改善機制，學會小停機的解析技術和對策制定方法，培養優秀的設備操作人員和設備管理人員，最終達到降低小停機，提升設備綜合效率，降低成本，逐步實現無人化運轉的目的。

設備自動化程度高，但設備綜合效率低下；

設備精度對產品質量影響較大，經常調整，但仍很難把握；

新投產的生產線，小停機和空轉頻發，達不到設計應有的狀態；

老設備性能下降，重發小停機遲遲未解決，生產人員越來越忙，增加了人工成本；

面對小停機損失，利用現有工具和方法無法達成效果，但也不知從何入手；

公司想實現“無人化運轉”，但因小停機不能歸“零”而導致目標遙遙無期。

課程收益：

學習目標：

理解小停機對生產效率、質量和成本的影響；

學習達成小停機“零”的推行要點和步驟；

掌握小停機改善的實施方法及工具。

業務目標：

制定小停機日常管理的機制；

設計小停機分析的表單模板；

設計小停機改善的推進實施計劃。

課程對象：

設備、工程、生產、質量、主管、工程師，班組長。

課程內容：

第一天、開場破冰

培訓需求溝通；

課程總體結構介紹

小停機概論

什么是小停機？

小停機和小故障的異同

小停機對自動化生產線效率、產品質量和成本的影響

小停機的現象解析

小停機的現象區分與特征

小停機的現象分類和原因分類

小停機的評估

設備綜合效率OEE的概念

小停機與“三率”的關系

小停機的評估標準—MTBF

小停機的統計分析方法

小停機MTBF的計算練習

改善小停機的想法

改善小停機的十個想法

突發性小停機的改善

小停機日常管理流程

小停機改善的核心工 具（一）

改善方法的理論基礎

理論基礎—什么是原理原則？

理論基礎—什么是加工點？

5Why分析法和PM分析法的使用場景

小停機改善的核心工具（二）

基于原理原則的5Why分析法

5Why分析案例講解及練習

小停機改善的核心工具（三）

實現小停機為“零”的基礎

什么是基本條件？如何管理？

什么是使用條件？如何管理？

自主維護和計劃維護的作用

（第二天）

小停機改善的核心工具（四）

PM分析法介紹

什么是PM分析法?

PM分析法的思路和步驟

PM分析應用案例講解

小停機改善的步驟

改善慢性小停機的思考方法

改 善 慢 性 小 停 機 的 步 驟

PM分析練習

小停機改善案例

小停機改善案例講解（一）

小停機改善案例講解（二）

基于本公司的小停機改善措施

擬定小停機改善的評估標準

設計本公司的小停機改善用到的表單模板

編制本公司的小停機改善的計劃

課程小結

專家老師

由知名講師授課，理論聯系實際，結合多個案例講解分析。

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