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課程簡介：

在商品經濟條件下，服務產業的增長，以及信息和生產技術的進步已經改變了世界經濟的性質，并引起了眾多企業經營經濟業務的方式發生了顯著的改變，企業之間的競爭也越來越激烈。而競爭的實質是價格的競爭，是人才的競爭。價格及人才競爭的核心是成本，面對以下成本難題，精明的企業家們已越來越強烈的意識到必須高度加以重視：

◆ 勞動力成本不斷上升，運輸費用和原料價格不斷上漲

◆ 關稅和稅收政策頻繁調整，壁壘日益增高

◆ 粗放式的生產管理越來越難以適應未來競爭的需要

◆ 銷售市場面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難

◆ 產能、效率損失高達50％以上，企業進入微利時代

對此，許多企業紛紛采取各種有助于加強成本管理，降低成本，增加效益的現代成本管理方式。因為，傳統的成本管理方法特別注重對制作成本的核算與控制，缺陷日益明顯。而在現實的生產中，從產品的生產管理組織流程每一個環節，每一個工藝、每一個部門、甚至生產現場每一個工位操作工，實際上都關系到成本，因此，要達到企業的經營目標和經濟效益要求，必須積極調企業員工的主動性，全面控制、管理生產的各個環節、工藝、部門、生產現場的人，謀求在最低成本狀態下，進行生產管理與組織運作。立足于長遠，這是增強企業核心競爭力的戰略性方法與工具。

課程目的：

本課程通過對成本管理理論和操作實踐的探討，旨在更新和變革企業管理者的管理思維，掌握成本壓縮的基本程序、要點、方法和工具，明確成本控制的方向與目標，并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果，實現有效成本控制。

課程收益：

1.形成企業領導重視、全員參與的成本壓縮文化

2.掌握成本診斷和分析方法，系統認知企業成本浪費現象和根源

3.能夠形成和貫徹成本壓縮和改善標準，有效標識工作管理業績

4.能夠規劃成本，整體控制生產經營，降低生產投入

培訓對象：

制造業企業總經理、 副總經理、 生產總監、 供應鏈總監、 精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理、車間主管等管理者及生產員工。

課程大綱：

第一單元 思維創新：成本管理的觀念變革

一、成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業創奇跡）

1、成本管理和控制在企業中的實踐；

2、成本管理和控制的現實差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對決

1、概念認知差異

2、操作思路差異

3、關注重點差異

4、標準管理差異

5、管理執行差異

三、成本壓縮：務實的管理改進

1、進行觀念變革和思維創新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元 操作實務：成本壓縮的實戰技巧

一、成本壓縮的實戰操作框架

1、動員和組織準備

2、成本診斷和分析

3、成本壓縮和改進

4、差異監控和鞏固

5、繼續改進和提高

二、成本壓縮的核心實戰詳解

1、成本診斷和分析

a.統計分析診斷

b.現場觀察診斷

c.問卷&訪談調查

d.分析成本問題

(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析

e.確定成本水平

(i)總量比例法 (ii)產品成本法

2、成本壓縮和改進

a.成本壓縮的基本程序、方法和工具：

(i) 成本壓縮和改進的基本程序

(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法

(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統

b.間接性成本壓縮：建設基礎性管理體系

——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題

c.直接性成本壓縮

(i)原材料

①壓縮原材料環節的成本浪費

②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施

③實戰工具：利用價值分析法改進產品設計

④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環節浪費

(ii)人工

①壓縮人工環節的成本浪費

②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施

③案例：某公司計劃外加班的原因分析

④形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費

(iii)庫存

①壓縮庫存環節的成本浪費

②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果

④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環節浪費

(iv)應收賬款

①壓縮應收賬款環節的成本浪費

②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

③實用工具：客戶信用管理

④案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理

⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費

(v)特殊運輸/ 退貨和索賠

①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環節的成本浪費

②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

——增強品質管理

——提高生產計劃的效率和準確性

③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施

④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：

——訂立內部接受率 (LAR)標準 (example)

——訂立交貨接受率 (AQL)標準

——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example)

(vi)時間成本

①壓縮時間成本浪費

②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

③案例：某公司時間成本分析

④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費

(vii)能源浪費

①壓縮能源環節的浪費

②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

③案例：某公司能源成本改進措施

④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗

(viii)產量潛能

①壓縮產量潛能的浪費

②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

③案例：某公司如何提升產能

④形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費

三、成本壓縮的六大操作要點

1、領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化

2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合

3、建立過程性改進指標體系，標識工作業績

4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金

5、建立基于成本節省的分享性獎勵機制

6、形成管理控制標準，作為進一步改進的基準

邱老師

◆ 美國南加州大學工商管理碩士

◆ 英國倫敦國際會計師協會會員

◆ 高級講師、資深咨詢顧問

◆ 原任馬來西亞金獅集團運營副總裁、英國制罐公司副總經理、機密印刷廠廠長、某新加坡投資的中國大陸工廠廠長，現任著名咨詢公司西歌管理咨詢集團的董事、首席咨詢專家

◆ 國際著名成本壓縮專家，擅長從工廠成本控制、運營管理體系、品質改良等方面提升企業運營績效

◆ 具有香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼、美國的項目咨詢服務經驗，涉及保險業、化工、塑膠、金屬車床、電腦裝配、木業家私、汽車配件、五金加工等行業，為近百家著名企業提供過咨詢服務。

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